由于拉絲設備和拉絲模具或絞線設備和絞線并線模存在著金屬尖銳物，在拉絲或導線絞合時，就容易產生表面劃傷。這種缺陷一是影響導線表面質量，二是在導線運行時，由于導體的不平滑而產生電暈。因此一旦發現表面劃傷現象，應 立即從設備或模具方面排查原因。
3、導線劃痕 導線連續的劃痕是產生電暈的常見的原因，而電暈是電力系統中重要電能損耗原因之一。為了避免導線劃痕的發生，在生產中應從以下幾個方面進行控制：首先從導體本身來考慮，*一保證鋁桿不受潮，鋁桿受潮造成拉絲�？坠ぷ鲄^鋁屑滯留，潤滑油不能全部進入工作區，從而導致拉出來的鋁線不圓整、不光滑。第二應保證拉絲油清潔，不含水分。由于在拉絲過程中，拉絲油由潤滑區進入工作區時處于高溫狀態，如果含有一定的水分，致使潤滑油稀釋，潤滑效果大大降低，從而造成導線劃痕及鋁線斷頭。其次從生產方面考慮，應注意以下問題： 拉絲工序中：（1）檢查拉絲機模具是否放置準確；（2）檢查拉絲鼓輪是否摩擦后起溝槽，以及是否有壓線現象；（3）檢查拉絲模具潤滑區表面光潔度是否符合要求，以及有無鋁屑堵塞現象。 絞線工序中：（1）檢查線盤*尖轉動靈敏；（2）檢查線盤張力是否均勻一致；（3）檢查單線是否的輕微壓線或排線不平整現象；（4）檢查絞合時單線是否在導輪的槽內。 |
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