由于拉絲設(shè)備和拉絲模具或絞線設(shè)備和絞線并線模存在著金屬尖銳物,在拉絲或?qū)Ь絞合時,就容易產(chǎn)生表面劃傷。這種缺陷一是影響導(dǎo)線表面質(zhì)量,二是在導(dǎo)線運行時,由于導(dǎo)體的不平滑而產(chǎn)生電暈。因此一旦發(fā)現(xiàn)表面劃傷現(xiàn)象,應(yīng) 立即從設(shè)備或模具方面排查原因。
3、導(dǎo)線劃痕 導(dǎo)線連續(xù)的劃痕是產(chǎn)生電暈的常見的原因,而電暈是電力系統(tǒng)中重要電能損耗原因之一。為了避免導(dǎo)線劃痕的發(fā)生,在生產(chǎn)中應(yīng)從以下幾個方面進行控制:首先從導(dǎo)體本身來考慮,*一保證鋁桿不受潮,鋁桿受潮造成拉絲模孔工作區(qū)鋁屑滯留,潤滑油不能全部進入工作區(qū),從而導(dǎo)致拉出來的鋁線不圓整、不光滑。第二應(yīng)保證拉絲油清潔,不含水分。由于在拉絲過程中,拉絲油由潤滑區(qū)進入工作區(qū)時處于高溫狀態(tài),如果含有一定的水分,致使?jié)櫥拖♂專瑵櫥Ч蟠蠼档停瑥亩斐蓪?dǎo)線劃痕及鋁線斷頭。其次從生產(chǎn)方面考慮,應(yīng)注意以下問題: 拉絲工序中:(1)檢查拉絲機模具是否放置準確;(2)檢查拉絲鼓輪是否摩擦后起溝槽,以及是否有壓線現(xiàn)象;(3)檢查拉絲模具潤滑區(qū)表面光潔度是否符合要求,以及有無鋁屑堵塞現(xiàn)象。 絞線工序中:(1)檢查線盤*尖轉(zhuǎn)動靈敏;(2)檢查線盤張力是否均勻一致;(3)檢查單線是否的輕微壓線或排線不平整現(xiàn)象;(4)檢查絞合時單線是否在導(dǎo)輪的槽內(nèi)。 |
|