網(wǎng)架桿件噴漆機布局
各工位由步進上料、噴漆裝置、晾床、烘干設(shè)備、噴標(biāo)設(shè)備。所有設(shè)備實現(xiàn)無縫連接，自動運行。
網(wǎng)架桿件噴漆機設(shè)備工藝動作流程
鋼管吊入待料架----上料機自動把鋼管移送到晾床----晾床步進移動----鋼管移動到噴漆機位置----噴漆機啟動噴漆----鋼管繼續(xù)移動進入烘箱----烘干完成----鋼管移動到噴標(biāo)工位完成噴標(biāo)----工藝完成。
網(wǎng)架桿件噴漆機主要裝置描述
測長噴漆裝置:
設(shè)備由航北專為大范圍特殊管設(shè)計，測長采用編碼器對卡測量，在噴漆旋轉(zhuǎn)鋼管時完成測量。噴漆采用龍門往復(fù)式，噴槍采用全自動高壓無氣噴涂。由于網(wǎng)架管規(guī)格多，管端多不規(guī)則，我們專設(shè)計一組特殊夾具固定鋼管管端，在滿足噴漆要求的情況下保證管端原裝（如螺桿螺帽、斜口等）。
在這里我們使用3套HBGX系列噴涂機，HBGX系列噴涂機航北科技*新開發(fā)的一款專為特殊桿件噴涂的自動化機器，效率高、可噴涂桿件范圍廣、適用涂料性強，主要技術(shù)參數(shù)如下：
1，可噴涂桿件類型：圓管，可找到中心點的管體；
2，桿件長度：1000mm-5500mm；
3，桿件直徑：48mm-180mm；
4，桿件端頭要求：規(guī)則形狀，易于找中心點；
5，異形端口桿件：換不同夾規(guī)，保證桿件旋轉(zhuǎn)中心不超過其半徑；
6，可噴涂涂料類型：環(huán)氧漆、水性漆、醇酸漆、高固含量漆等；
7，設(shè)備占地：8500mmx40000mm；
8，電源：380v，15kw
9，氣源：6KPa,2m3/分；
10，生產(chǎn)速度：平均3根/分，*快5根；漆膜厚度30μ；
晾干傳輸設(shè)備:
橫向晾干機輸送鏈由專用輸送鏈條、導(dǎo)軌、傳動機構(gòu)和步進檢測傳感器等構(gòu)成。晾干傳輸鏈根據(jù)管子規(guī)格合理設(shè)計節(jié)距，使設(shè)備在占地*少情況下排放*多管子。
烘干設(shè)備:
本烘干系統(tǒng)由一組450KW制熱的天然氣爐，通過管道熱交換裝置，使保溫烘干房里溫度恒溫在60℃左右。
控制系統(tǒng)主要由一套自動溫度感應(yīng)系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、風(fēng)力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成，通過內(nèi)置程序自動提供足量熱風(fēng)保持恒溫。
噴標(biāo)機：
采用懸臂自動噴標(biāo)機，當(dāng)管子移動到噴標(biāo)機底下時，噴標(biāo)機自動啟動，完成噴標(biāo)。
上料機：
氣缸斜板上料機，速度快，造價便宜。
環(huán)保設(shè)備：
該設(shè)備對噴涂過程中產(chǎn)生的剩余少量漆霧和有機廢氣進行治理。主要包括風(fēng)機、水幕處理加光媒處理器等。使排放達(dá)到如下要求：
污染物 濃度(mg/m3) 速率（kg/h） 排氣筒高度 （m）
甲苯 25(mg/m3) 2.2（kg/h） 15 （m）
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