網架桿件噴漆機布局
各工位由步進上料、噴漆裝置、晾床、烘干設備、噴標設備。所有設備實現無縫連接，自動運行。
網架桿件噴漆機設備工藝動作流程
鋼管吊入待料架----上料機自動把鋼管移送到晾床----晾床步進移動----鋼管移動到噴漆機位置----噴漆機啟動噴漆----鋼管繼續移動進入烘箱----烘干完成----鋼管移動到噴標工位完成噴標----工藝完成。
網架桿件噴漆機主要裝置描述
測長噴漆裝置:
設備由航北專為大范圍特殊管設計，測長采用編碼器對卡測量，在噴漆旋轉鋼管時完成測量。噴漆采用龍門往復式，噴槍采用全自動高壓無氣噴涂。由于網架管規格多，管端多不規則，我們專設計一組特殊夾具固定鋼管管端，在滿足噴漆要求的情況下保證管端原裝（如螺桿螺帽、斜口等）。
在這里我們使用3套HBGX系列噴涂機，HBGX系列噴涂機航北科技*新開發的一款專為特殊桿件噴涂的自動化機器，效率高、可噴涂桿件范圍廣、適用涂料性強，主要技術參數如下：
1，可噴涂桿件類型：圓管，可找到中心點的管體；
2，桿件長度：1000mm-5500mm；
3，桿件直徑：48mm-180mm；
4，桿件端頭要求：規則形狀，易于找中心點；
5，異形端口桿件：換不同夾規，保證桿件旋轉中心不超過其半徑；
6，可噴涂涂料類型：環氧漆、水性漆、醇酸漆、高固含量漆等；
7，設備占地：8500mmx40000mm；
8，電源：380v，15kw
9，氣源：6KPa,2m3/分；
10，生產速度：平均3根/分，*快5根；漆膜厚度30μ；
晾干傳輸設備:
橫向晾干機輸送鏈由專用輸送鏈條、導軌、傳動機構和步進檢測傳感器等構成。晾干傳輸鏈根據管子規格合理設計節距，使設備在占地*少情況下排放*多管子。
烘干設備:
本烘干系統由一組450KW制熱的天然氣爐，通過管道熱交換裝置，使保溫烘干房里溫度恒溫在60℃左右。
控制系統主要由一套自動溫度感應系統、PLC控制系統、風力調節系統等組成，通過內置程序自動提供足量熱風保持恒溫。
噴標機：
采用懸臂自動噴標機，當管子移動到噴標機底下時，噴標機自動啟動，完成噴標。
上料機：
氣缸斜板上料機，速度快，造價便宜。
環保設備：
該設備對噴涂過程中產生的剩余少量漆霧和有機廢氣進行治理。主要包括風機、水幕處理加光媒處理器等。使排放達到如下要求：
污染物 濃度(mg/m3) 速率（kg/h） 排氣筒高度 （m）
甲苯 25(mg/m3) 2.2（kg/h） 15 （m）
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