技術(shù)指標(biāo)：
型號(hào)：OSR100
口徑：DN100
流量：3.25-9.05m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：3-15kw；
轉(zhuǎn)速：1060-1980r/min；
夏季羅茨鼓風(fēng)機(jī)降溫的方法：
1.裝在室內(nèi)的設(shè)備，在有條件的的情況下可以裝空調(diào)，不要可惜空調(diào)和電費(fèi)。因?yàn)殡姍C(jī)溫度每升高10度，壽命就降低很多，所以室內(nèi)裝空調(diào)，即可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，又可以降低出口溫度。
2.在夏天使用的時(shí)候，一定要把隔音罩的門打開(kāi)，隔音罩形成一個(gè)密閉空間，增加了環(huán)境溫度，導(dǎo)致吸入空氣的溫度就偏高，出口溫度也高得厲害，所以不要為了減少噪音而影響設(shè)備的壽命。
3.減少管路的彎路，盡可能降低管道壓力損失和其它壓力損失，從而減少氣體在設(shè)備里面停留的時(shí)間，這樣就可以讓熱氣很快的散出去，從而加快空氣流通，減少高溫的情況。
4.在距離管路出口約5-10米的地方安裝一個(gè)水槽，降低吸入風(fēng)溫度，可以有效降低出口溫度。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)跳閘的原因及解決方案：
1.變頻器容量在選型過(guò)程中不準(zhǔn)確，參數(shù)略小，所以曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)變頻器選型須相對(duì)電機(jī)的額定功率超出約20%，如此選型就從此方面避免了曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)在負(fù)荷略高時(shí)導(dǎo)致斷電跳閘。
2.電壓不穩(wěn)也是導(dǎo)致曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)變頻器保護(hù)性斷電跳閘的原因之一。電壓過(guò)低低于360伏則導(dǎo)致曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)過(guò)流保護(hù)斷電跳閘，反之超過(guò)410伏，則導(dǎo)致變頻器內(nèi)部過(guò)熱而斷電跳閘。
當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用場(chǎng)景周邊電網(wǎng)大型設(shè)備啟動(dòng)等因素導(dǎo)致電壓較劇烈波動(dòng)時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)斷電保護(hù)跳閘。
3.若是曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)變頻器整流模板某一路故障，會(huì)造成過(guò)流保護(hù)斷電跳閘。
4.勿要使得曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)變頻器內(nèi)部或散熱器內(nèi)部灰塵太多，導(dǎo)致散熱不暢，則羅茨鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生斷電跳閘。
5.若長(zhǎng)期的銹蝕灰塵導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、腔體等內(nèi)部間隙變小，則阻力增大，隨之導(dǎo)致超負(fù)荷而斷電保護(hù)。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)中的原因：
1.軸承間隙過(guò)大或滾珠有點(diǎn)蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤(rùn)滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對(duì)中而產(chǎn)生震動(dòng)，應(yīng)視情況更換軸承。
2.軸承座長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)產(chǎn)生偏移。由于大型羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生震動(dòng)是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動(dòng)，后果就是引起不對(duì)中而震動(dòng)。
3.主電機(jī)本身引起的。大型電機(jī)對(duì)動(dòng)平衡本身要求較高，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行由于各種原因，電機(jī)本身動(dòng)平衡破壞而要求不對(duì)中等等。羅茨鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。不對(duì)中是羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見(jiàn)的故障，風(fēng)機(jī)的故障百分之六十與不對(duì)中相關(guān)。風(fēng)機(jī)的不對(duì)中故障是指風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對(duì)中故障后，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一系列對(duì)設(shè)備運(yùn)行 |
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