針對現有工藝弊端，提供一種結構簡單、操作方便，既能提高工作效率和產品質量、降低生產成本，又可避免對大氣環境造成破壞的用于鋼絲熱鍍鋅生產中的鋅層抹拭裝置。
新型鋼絲熱鍍鋅抹拭裝置，是對金屬材料的鍍覆技術，它包括石棉塊組件、壓緊螺栓、壓緊螺栓安裝座和主體框架；主體框架布置在鋼絲熱鍍鋅設備的鋼絲出口一端；在主體框架上設置一排石棉塊組件，其中每一組石棉塊組件中均設有一石棉塊和第二石棉塊，一石棉塊嵌裝在下固定座中，下固定座安裝在主體框架的底部，第二石棉塊嵌裝在上固定座中，在上固定座的上方設置壓緊螺栓安裝座，壓緊螺栓安裝座上設置一排壓緊螺栓，通過壓緊螺栓將兩石棉塊壓緊，在兩石棉塊接合面處設置鋼絲穿過孔。次技術不僅提高了工作效率和產品質量、降低了生產成本，而且有效地避免了對大氣環境的破壞。因此鋼絲鋅層抹拭工序是鋼絲熱鍍鋅生產中的重要環節。
鋼結構熱鍍鋅工藝采用溶劑法熱浸鍍工藝、分為前處理、熱浸鍍及后出理三個工藝段；經過加工成型、焊接或機械加工等待鍍工件運到預處理工段的原料堆放區暫存；根據客戶加工要求、工件鋼種材質、工件形狀尺寸規格、工件表面狀態油污、銹蝕狀態進行分類；以下列工序進行處理
1、清理：首先采用人工的方法將工件表面的局部嚴重銹斑、油漆及非水性記號筆的號記等清理干凈。
2、吊裝：需對不同工件選用不同的專用耐酸吊具進行吊裝。
3、堿洗：表面涂油或表面有油污的工件，須將工件進行堿洗脫脂。
4、水洗：將堿洗脫脂后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面殘留的。
5、酸洗：目的是去除工件表面的氧化鐵皮和表面的鐵銹。
6、二次洗：將酸洗后的工件浸泡在清水中，洗去工件表面殘留的酸液，目的是防止過量的酸和鐵離子帶入助溶劑中。 |
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