高效淺層氣浮的溶氣利用率高的溶氣利用率近100%,傳統(tǒng)的凹式氣浮只有10%左右,而早期的氣浮僅為6%左右,氣浮效率的高低,同溶氣效率沒有太大的關(guān)系,取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例,從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率也只能提高一倍,但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為例,若從50%的溶氣效率提高到100%。
高效淺層氣浮懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，其短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10-30VM,50VM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個小時的靜置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子徑在0.25-2.5VM之間,其中少量大顆粒直徑約10VM左右,所以,1VM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用,這也是本機溶氣利用率高的直接原因。
高效淺層氣浮放入溶氣罐的設(shè)計是采用了和傳統(tǒng)理倫不同的設(shè)計依據(jù),否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法,實現(xiàn)了小容積大處理量,為增大氣水接觸面積采用了四級預(yù)混合機構(gòu),氣,水在極短的時間內(nèi)即可達到均相狀態(tài)。
高效淺層氣浮的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物,僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式,這樣就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡,因為要通過機械剪切產(chǎn)生微氣泡,首先要克服的是氣泡的表面張力,氣泡越小,其表面張力就越大,要消耗的能量就越高,目前獲得的氣泡直徑較小的方法是電解,其次就是壓力溶氣,本機所采用的氣泡發(fā)生器,以其合理的設(shè)計實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的轉(zhuǎn)化。
高效淺層氣浮會從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。眾所周知,微氣泡自形成以后,就伴隨著一系列的氣泡合并作用,合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的,兩個體積相同的氣泡合并后,其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話,那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流,反沖,才能從根本上避免微氣泡的合并。 |
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