鋁線用作架空鋼芯鋁絞線時需要硬態，強度占重要地位。用作電線的導電芯線和繞組線時，則需用軟態或半硬態，線的強度要求退居第2位。
軟態鋁線用_終退火的方法生產。而半硬態鋁線可用：
1. 由全硬鋁線低溫退火法生產。
2. 由軟態鋁線再冷拉某個變形量的方法生產。
過去退火是在箱式電爐中成批進行。這方法處理時間長，能耗大，性能易于不均。工件需在500℃以下，爐溫不宜太高，但熱交換緩慢，故爐內氣體需強制流動來加強對流換熱，并使溫度分布均勻。從工件表面揮發出的潤滑油氣過濃時，遇空氣會燃燒，以及在線表生成油斑，故需從爐腔中引出，排空前還須處理。
現今退火采用電感應或電接觸加熱，退火的工件邊通過邊退火，退貨裝置與拉線機和收線機串聯布置，所謂“在線”退火。這樣不但生產率高，不需要輔助的場地，而且減少了搬運、擦傷和粘結，也提高了性能的均一性。然而也有一些要求：
1. 鋁線運行的牽引力要能靈敏而精密地調控，這因為軟化后的鋁線強度很小，易于抻細和抻斷。
2. 鋁線與饋電輪的接觸要緊密而穩定，鋁的膨脹系數比銅和鋼大，加熱后的鋁線在退貨裝置中可能伸長幾毫米，造成與導輪接觸不良，發生火花，損傷線表。
3. 應配以雙盤式收線機，采用不停車下線，以減少因停車、開車造成工件性能的不均。
4. 滑動式拉線機的出現速度常因線徑而不同，故其通過連續退火裝置的時間也不相同。需要在此短時間結束時正好達到規定的性能。不同牌號的合金或純鋁線材，在規定的時間段末尾，達到規定的性能，需要不同的溫度，也就是電接觸加熱時導入工件的電流。這些因素間的關系要在試生 |
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