為了得到高電導率鋁桿，鋁液成分的控制十分關鍵。眾所周知，鋁的純度越高，其導電性能越好。目前，重熔用鋁錠中鋁的純度基本保持在99.80%左右，通過各種措施提純的高品位 的鋁錠可達到99.95%~99.99%，而這種通過提高純度的高品位鋁錠的價格較普通鋁錠要高出50%左右，這使其下游產業難以接受，因此完全通過提高鋁錠的純度來提高鋁桿的電導率雖然能實現但十分不經濟。
通過對重熔用鋁錠化學分析發現，通常鋁錠中的雜質主要為Fe、Si、Mg、Cu、Ti、V、Cr、Mn等。有資料表明，影響鋁桿強度和電導率的主要元素為Fe、Si、Ti、V、Cr、Mn，由此可以通過控制鋁錠中影響鋁桿電導率的關鍵雜質元素的含量來改善鋁桿的電導率。通過試驗綜合比較，選擇了Al99.85牌號的鋁錠，并對每件鋁錠進行元素光譜抽樣分析，篩選出各成分質量百分比符合要求（WSi≤0.05%、WFe≤0.10%、WAl≥99.85%）的鋁錠用來生產高電導率鋁桿。
鋁桿連鑄連軋工藝控制
鋁桿連鑄連軋工藝控制主要包括以下五方面：鋁液成分的控制、鋁液的精煉與凈化處理的控制、澆鑄溫度和冷卻工藝的控制、高電導率鋁桿軋制的控制、高電導率鋁桿性能的控制。
在鋁液成分的控制過程中，為了保證爐內鋁液成分能滿足高電導率鋁桿要求，先在熔鋁前對熔煉爐進行_的清爐處理，避免爐內殘余渣物對鋁液造成二次污染。在熔鋁時，對鋁液成分進行取樣分析，并根據分析結果加入適量的B，B與鋁液中的有害雜質Ti、V、Cr、Mn等發生反應，生成硼化物或其去雜化合物，這些生成物在鋁液固溶處理時轉變為析出態而沉淀于爐底，降低鋁液中因有害雜質引起的導體內部晶體畸變。通過加入適量的B還能增加鋁液中結晶核的梳理，細化晶粒。但應注意，B的添加形式一般為鋁硼中間合金錠 AlB3，而鋁硼中間合金錠AlB3也含有雜質，如Fe、Si、Mg等，如果這些雜質含量超標，也會相應使鋁液中的雜質成分提高，因此應嚴格控制鋁硼中間合 金錠AlB3中的雜質成分，即必須確保鋁硼中間合金錠AlB3采用的鋁基體為99.85%鋁錠。同時，多次試驗發現，當B超過一定量時，鋁桿的塑性會降低，因此鋁硼中間合金錠AlB3的添加量必須適度。
通常爐內鋁液成分質量百分比控制在一定范圍內，即WFe＝0.07%~0.12%、WSi≤0.06%、WB＝0.010%~0.040%、WV＋Cr＋Mn＋Ti≤0.002%。通過試驗發現，WFe/WSi的比值越小，鋁桿的電阻率越小，同時理論上僅當WFe/WSi＞1時Fe、Al、Si才能形成α（Al12Fe3Si2）相為主的形態，從而減少β（Al9Fe2Si2）相造成的鑄錠裂紋，有利于高電導率鋁桿生產的連續性，因此根據實際生產驗證結果將WFe/WSi嚴格控制在1.5~2.0。圖1對比了常規鋁錠與優化處理后高電導率鋁錠的金相，可見經過在鋁液中添加B優化處理，鋁液中形成了AlB2 |
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