全新薯類淀粉加工設備 馬鈴薯淀粉設備原理
馬鈴薯淀粉制作流程和紅薯制作流程是基本相似的，流程如下：
1. 清洗工藝及設備
主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙, 并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬雜質(zhì)。對作為生產(chǎn)淀粉的原料進行清洗, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有:水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、(平)鼠籠式清洗機、轉(zhuǎn)筒式清洗機、刮板輸送機等。根據(jù)土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。
2、原料粉碎及設備
粉碎的目的就是破壞物料的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于:
1.盡可能的使物料的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒;
2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。
3、篩分工藝及設備
淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響到淀粉提取率和淀粉質(zhì)量。粉碎后的物料是細小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒, 將粉碎后的物料，以水為介質(zhì)，使淀粉和纖維分離開來。
4、洗滌工藝及設備
淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，*后達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。設備配有全套自控系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及*優(yōu)化的排管方案，可以使*后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be'，是淀粉洗滌設備的理想選擇。
5、淀粉脫水
馬鈴薯淀粉常采用真空吸濾脫水機。可實現(xiàn)自動給料、自動脫水、自動清洗。
6、淀粉干燥
氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲校跉饬髁鲃舆^程中進行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。
7、淀粉冷卻與過篩包裝
淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產(chǎn)品細度、產(chǎn)量的前提下進入*后一道包裝工序。 |
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