超聲波線束焊接機器 產品別名：超聲波銅合金線線束焊接機，超聲波銅編織線焊接機，超聲波多股銅線壓焊機，超聲波銅絲引線焊接機，超聲波銅電線焊接機，超聲波汽車銅線束焊接機，超聲波端子連接銅線焊接機 超聲波線束壓焊機就是利用超聲波摩擦原理來實現不同介質的表面焊接，是一種物理變化過程。首先金屬絲的首端必須經過處理形成球形，并且對焊接的金屬表面先進行預熱處理；接著金絲球在時間和壓力的共同作用下，在金屬焊接表面產生朔性變形，使兩種介質達到可靠的接觸，并通過超聲波摩擦振動，兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵，實現了金絲引線的焊接。金絲球焊在電性能和環境應用上優于硅鋁絲的焊接，但由于用貴金屬的焊件必須加溫，應用范圍相對比較窄。焊接時間短，避免焊接過熱或焊接熔深不夠，銅線焊接設備不需任何助焊劑、保護氣體、焊接的接點是熔為一體的合金層，化學性能穩定、導電性好，電阻系與材料原來的系數基本一致。無飛濺，焊點光亮，鍍層不露銅，端子不開裂。
超聲波線束焊接機器特點：
1、超聲波多股銅合金線焊接機整機設計小巧，重量輕，移動方便；
2、銅合金線線束專用焊接機與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%；
3、超聲波電機銅合金線焊接機結合了品質控制系統進行全自動過程監控；
4、電動車銅合金線束焊接機焊頭的整體設計可以保證焊接效果的一致性，并延長焊頭壽命；
5、超聲波銅合金連接線焊接機選用日本和美國的品牌零部件，質量有保證；
6、超聲波銅合金線點焊機采用PLC控制，以人機界面為操作終端，操作方式方便可靠，有直觀的運行狀態監視功能。
超聲波線束焊接機器主要適用于銅合金端子與單股、多股銅合金線焊接、多股銅線之間焊接、多股線與漆包線焊接、杜絕了錫焊假焊、低溫脆化、連接不牢固等現象。在加工電線、插頭線、電腦周邊設備、通訊網絡電子產品、汽車連接線等行業得到廣泛應用。 尼可超聲波能夠根據客戶的不同要求實現“壓方”，“整形”，“端部燒球”等先進工藝，提高焊接的可靠性。
超聲波線束焊接機器應用領域：
機動車汽車摩托車電動車線束焊接；多股絞合線與排線的焊接；轉子與整流器的焊接；稀有金屬電接頭的焊接；大尺寸導線與端子的焊接；銅接線端與鈹銅合金的焊接；電磁線終端焊接；電刷編織銅線與主電力電纜的焊接；多金屬線末端焊接；多股絞合線與端子的焊接；多股絞合銅線與鈹銅端子的焊接；發動機引出線末端焊接；電線終端與成型端子的焊接；編織線終端與發動機電刷的焊接；鍍鎳引線與溫阻器鉑引線的焊接；實心銅導體與黃銅端子的焊接；銅編織線與黃銅端子的焊接；電刷架組件的焊接；實心銅線與稀有金屬合金線的焊接等。 |
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