以下對果汁飲料灌裝系統(tǒng)各組成部分做簡要的描述：
1.原果預(yù)處理系統(tǒng)：
①?zèng)_浪清洗機(jī)：用于清洗原果；
②水果挑選平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；
③破碎機(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率；
④榨汁機(jī)；
⑤振動(dòng)過濾機(jī)：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；
⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等腐敗作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；
⑦酶解罐；
⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時(shí)間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時(shí)加入并攪拌約30min然后靜置澄清；
⑨立式加壓過濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。
2.配料系統(tǒng)：
①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費(fèi)電）；
②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成品飲料；
③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)；
④真空脫氣機(jī)：防止氧化果汁，灌裝時(shí)冒泡等問題，保證果汁飲料質(zhì)量；
⑤高溫瞬時(shí)機(jī)：時(shí)間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風(fēng)味、營養(yǎng)；⑥冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。
3.CIP清洗系統(tǒng)：
CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動(dòng)裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強(qiáng)力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
CIP有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）能維持清洗效果；
（2）節(jié)約操作時(shí)間和提高工作效率，節(jié)省勞動(dòng)力和保證操作簡單，節(jié)約清洗用水和蒸汽；
（3）衛(wèi)生水平穩(wěn)定，節(jié)約清洗劑的用量；
（4）生產(chǎn)設(shè)備可大型化，自動(dòng)化水平高；
（5）增加生產(chǎn)設(shè)備的耐用年限。
4.灌裝系統(tǒng)：
沖瓶部分主要由夾瓶頭、上圓盤、導(dǎo)軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉(zhuǎn)，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，沖洗并滴干，再翻轉(zhuǎn)180°。
灌裝部分主要由水箱、灌裝閥、導(dǎo)軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入灌裝機(jī)，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉(zhuǎn)，并依導(dǎo)軌在導(dǎo)桿上滑動(dòng)上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關(guān)閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機(jī)。
封蓋部分由分蓋器和旋蓋機(jī)及理蓋器三大部件組成。理蓋器分普通蓋和運(yùn)動(dòng)蓋兩種,本設(shè)備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。由卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由卡瓶板送出。
5.倒瓶機(jī)：
根據(jù)熱灌裝生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)和需要 |
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