馬鈴薯淀粉設備生產用途
馬鈴薯淀粉加工工藝的主要特點是整條生產線采用封閉方式全旋流裝置，消耗少、效率高、產品質量好。在淀粉回收和提純過程中，不再使用離心機而采用旋流站，從而避免了大量使用運動部件。整個加工過程可分為以下幾個單元：
*馬鈴薯清洗/除石單元
從地里新收獲的馬鈴薯應首先通過干篩篩分，以去除盡可能多的雜質，然后存放于日常存放地，馬鈴薯從這里被用水通過流送溝送到除石機，在這里石頭和其他重物被分離，而馬鈴薯卻被送入鼠籠式清洗機內，鼠籠清洗機應在低液位下進行清洗，對馬鈴薯進行徹底清洗，清洗后的馬鈴薯通過傾斜式螺旋輸送機輸送至貯存料斗中。
*破碎單元
從貯料斗下來的馬鈴薯通過計量螺旋輸送機喂入銼磨機，螺旋輸送機是可以調整的，以便調整馬鈴薯的生產量，為了在更換鋸條時生產線不停下來，安裝第2臺銼磨機，在第1臺銼磨機更換鋸條時，即開啟第2臺銼磨機，銼磨機的鋸條工作狀況可以從安培表上讀出。
*淀粉提取/纖維分離單元
經破碎后的馬鈴薯漿糊與水混合后用泵打入級提取篩，從級篩下來的濕纖維被泵到第二、第三、第四級提取篩后，被送到纖維脫水機脫水，脫水后濕渣的干物質含量為10—12%。
*濃縮單元
從提取工序的級錐篩中下來的淀粉漿用泵送入7級旋流站進行濃縮分離，在這里淀粉漿被濃縮，濃縮后的溢流或收集處理或直接排放灌溉。
*除砂單元
濃縮后的淀粉乳被送往一個帶攪拌的淀粉罐中，然后淀粉得以用高效除砂器除砂，收集起來的砂粒用蝶閥排出。
*精制單元
此時的淀粉漿用12—14級旋流站來逆流清洗、精制。精制單元全自動工作，并裝有必要的儀器、儀表，精制后的淀粉漿濃度為35—40%，精制提純后的淀粉乳收集到一個裝有攪拌的淀粉罐中。
*脫水單元
經過精制后存于淀粉罐中淀粉漿用真空過濾機脫去水分，脫水后的濕淀粉的含水量為38—40%。
*淀粉干燥單元
該系統是懸浮式氣流干燥，其特點是被干燥的產品與熱空氣均勻的混合，懸浮氣流干燥的效率很高，即使產品的粒徑分布較寬時也是如此。干燥后的產品用高效單旋風器收集，并用一低速螺旋輸送器卸料，通過過濾器的空氣用飽和蒸氣加熱并通過風機送入干燥機，干燥機的成品用氣流輸送或螺旋輸送器將其冷卻，冷卻的干淀粉將用兩級旋風分離器收集并用螺旋輸送器送至篩分機，篩分后包裝入 |
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