鋰電池隔膜
對于鋰電池系列，由于電解液為有機溶劑體系，因而需要有耐有機溶劑的隔膜材料，一般采用高強度薄膜化的聚烯烴多孔膜。鋰離子電池隔膜具有大量曲折貫通的微孔，能夠保證電解質離子自由通過形成充放電回路;而在電池過度充電或者溫度升高時，隔膜通過閉孔功能將電池的正極和負極分開以防止其直接接觸而短路，達到阻隔電流傳導，防止電池過熱甚至爆炸的作用。
詳情
鋰電池隔膜
產品特性
（1）具有電絕緣性，保證正負極的機械有效隔離；
（2）有一定的孔徑和孔隙率，保證低的電阻和高的離子電導率，孔徑大小和分布均勻，確保良好的電流密度均勻性及透氣率與鋰離子滲透率;
（3）由于電解質的溶劑為強極性的有機化合物，隔膜必須耐電解液腐蝕，有足夠的化學和電化學穩定性，不與電解液發生化學反應，不能影響電解液的化學性質；
（4）對電解液的浸潤性好并具有足夠的吸液保濕能力；
（5）具有足夠的力學性能，包括穿刺強度、拉伸強度等，但厚度盡可能小；隔膜的厚度越大，則電阻和穿刺強度越高；
（6）空間穩定性和平整性好；
（7）熱穩定性和自動關斷保護性能好，動力電池對隔膜的要求更高，通常采用復合膜。
（8）隔膜受熱收縮要小，否則會引起短路，進而引發電池熱失控。
（9）隔膜在閉孔后應具有熔融完整性，以免電極接觸造成短路。
制備工藝
隔膜生產工藝包括原材料配方和快速配方調整、微孔制備技術、成套設備自主設計等。
微孔制備技術是鋰離子電池隔膜制備工藝的核心，分為干法單向拉伸、干法雙向拉伸和濕法工藝。
隔膜不同制備工藝方法對比
項目 干法工藝 濕法工藝 備注
生產方式 單向拉伸 雙向拉伸 異步拉伸 同步拉伸 -
工藝原理 晶片分離 晶型轉換 熱致相分離法 -
厚度 14-40μm 9-20μm 厚度小可以降低電阻，提高電池密度
孔徑分布 0.01-0.3μm 0.01-0.1μm 孔徑分布窄，通透性好
孔隙率 30-40% 35-45% 孔隙率盡量大
閉孔溫度 145℃ 130℃ 防止電池過熱
熔斷溫度 170℃ 150℃ 防止熔化造成短路
穿刺強度 200-550gf 300-650gf 防止刺穿造成短路
橫向拉伸強度 <200MPa 130-250MPa 足夠的拉伸強度
縱向拉伸強度 130-260MPa 140-260MPa
橫向熱收縮 <1.5% <4% @120℃，較小的收縮率
縱向熱收縮 <3% <3%
設備和材料業務：18964530235（鄒先生）
加熱輥業務： 18964530232（陳先生）
地址：上海市閔行區興梅路485號中環科技園701-707
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