優點:擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除,對零件內腔交叉部位去毛刺并倒圓,達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩定性和靈活性。廣泛用于汽車業和各種生產制造業。它最根本的優點是:可以通達零件復雜而難以進入的部位;拋光表面均勻、完整;批量零件的加工**重復一致。這些加工特點使零件性能得到改善,壽命延長,同時減免繁雜的手工勞動,大大降低勞動強度。如汽車進氣管,手工拋光其內表面時,只能先切割開,拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法,不需要切割打開就可以完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段,磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。 
     
    應用:磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪,大至50mm直徑的花鍵通道,甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。 
     
    該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工:進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如:粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上,每小時生產量可達到30件,粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%,發動機功率增加6%,行駛里程數增加5%。 
     
    近年來研制開發出的微孔磨粒流機床,在加工噴油嘴方面獨樹一幟。它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關系,進行復雜的程序運算。加工過程中,當噴油嘴的設定流量到達時,加工即自動停止。加工時間在10秒左右,流量散差可控制在±1%。與此加工設備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據用戶需要,提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接,包括加工、測量、清洗的全套系統。  |
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