1、采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，活柱內(nèi)的密封蓋承受工作阻力的五分之四，活柱受力僅為五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性、安全性、承載能力和抗偏能力。
2、在活柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了工作人員的安全。
3、根據(jù)支柱規(guī)格不同，整柱重量比現(xiàn)有支柱產(chǎn)品減輕了15—30%以上，支柱的最小高度大大縮短，搬動(dòng)、運(yùn)輸、使用均很方便。
4、工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍。特別是頂板下沉較大的工作面，不僅回柱方便，也提高了支柱的率，減少了支柱消耗，降低了生產(chǎn)成本
5、DWX型系列支柱為外泄漏，可用肉眼直觀檢查，支柱一旦泄露，可隨時(shí)注液或更換支柱，省去了繁鎖的檢測工作，工作人員也不用提心吊膽地工作。
6、DWX型支柱三用閥設(shè)于手把體上，注液時(shí)，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
7、DWX型支柱的各密封點(diǎn)，均采用了密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)原理。在密封有磨損的情況下，可有效補(bǔ)償。減少了密封的更換率，降低了維修費(fèi)用。
8、DWX型支柱采用特殊的氮化工藝表面處理工藝或采用鎳-磷鍍層工藝處理，實(shí)現(xiàn)防腐、耐磨的性能。工作介質(zhì)也可使用煤礦的井下中性水，是一種理想的環(huán)保型采煤工作面支護(hù)設(shè)備。
9、DWX型支柱工作行程大，使用范圍廣，每個(gè)規(guī)格可替代DZ型支柱系列的2—4個(gè)規(guī)格，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來方便，也降低了支柱的設(shè)備成本和管理成本。 |
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