在煤礦、火力發電廠、熱電廠等需要對煤炭進行存儲、周轉的場所，煤與空氣長期接觸會發生氧化反應，釋放熱量。煤堆外層的熱量雖然能夠得到散發，但由于煤堆內部空氣流動緩慢、通風差、造成內部熱量的積累，煤堆內部的溫度越來越高，當溫度超過煤的自燃點時，就會產生自燃，對人員、設備造成極大的損害。同時，伴隨煤的自燃也會產生一氧化碳、甲烷等有毒有害氣體，在目前國家大力實施環境治理的形式下，對煤堆溫度進行實時有效的監測具有巨大的社會效益與經濟效益，是實施“電子煤場”的重要組成部分，具有非常大的必要性。
現有煤堆溫度的監測方式：
1、人工巡檢：采用人工手持溫度計巡邏的方式，無法實施24小時實時監測，達不到有效的測量密度，由于現場的環境惡劣，大型設備多，給巡檢人員的安全性也帶來影響。
2、紅外熱成像儀云臺：采集煤堆表面溫度變化，監測范圍廣。
3、插入式測溫儀：插入式測溫儀探桿長度2米，內置3個測溫點，通過無線方式將監測到的溫度數據傳輸到監控主機和遠程監控中心，實現24小時實時監測。如現場作業設備多或者環境惡劣，可選擇485有線傳輸方式，檢測煤炭與墻面之間的溫度，設備依附在擋煤墻即可。
4、埋入式測溫電纜：實現煤場煤炭底部星點測溫方式，根據現場煤堆堆放情況選擇在地面埋入該測溫電纜，全面檢測煤堆底部的溫度變化，采集器可選擇固定墻體或其她它較方便布線的位置，選擇485傳輸方式將所有的采集點溫度數據上傳到監控主機上，實現24小時不間斷監測。
封閉煤場內可燃氣體的監測方式：
引起煤塵和氣體爆炸的物質往往混在空氣中呈懸浮狀態,爆炸瞬時發生,因此,對于這種災害事先作好預防非常重要。另外，對于工作中的料場，要采用水除塵裝置降低落料點粉塵濃度，并設置粉塵濃度檢測儀來監測煤場內粉塵的濃度。在自燃起火的初期，由于低溫氧化會產生一氧化碳，同時氧氣的濃度也發生變化，因此，需要設置一氧化碳和氧氣的檢測裝置，進行實時監測，以便早期發現，及時采取措施。由于煤發生氧化或通風系統故障會引起氧氣濃度降低，為了確保工作環境的安全，應保證氧氣的濃度在18%VOL以上，空氣中可燃氣體甲烷(CH4) 的含量應在1.5%以下，利用甲烷比空氣易擴散的特性，在排氣流集中部位的煤場上部安裝甲烷濃度檢測儀，進行實時監測。 |
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