什么是模內熱切技術？
模內熱切技術就是在產品沒有頂出的時候實現產品與水口的熱分離技術。
切刀在什么時候頂出？
切刀在保壓完成時頂出。
切刀與產品硬切嗎？
切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內。
模內熱切具體動作介紹：
注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）
當產品保壓完成后（料還未完全冷卻）切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態，直等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態。
模內熱切系統包含單元：
超高壓時間控制系統+油管（連接時間控制器與模具）+微型油缸+切刀+觸點開關
一、為什么要選用模內熱切？
現在制造業面臨問題：
1.供需不協調、訂單波動與資源難以取得平衡；
2.社會成本高漲，人力成本越來越高；
3.資源缺乏，勞動意識提升，效能降低；
二、使用模內熱切之后：
1.模內自動化，降低對人的依賴度；
2.降低成型周期；
3.生產穩定性提高；
4.降低產品人為品質影響；
5.降低模具維修成本。
三、蘇州斯彼爾模內熱切整體優勢與服務保障
1）：公司提供完整的熱切相關模具零配件，模具上只需要預留裝配特征，不需要客戶端自備加工零件。
2）：所有產品包括控制器，切刀，油缸，相關鏈接配件均標準化，模塊化。
3）：為客戶提供標準化電子檔，方便客戶端設計使用。（有標準的電子資料庫為客戶提供快捷的操作環境）
4）：提供客戶包括設計，加工，鉗工，試模調試等，全面標準化教材。（全面化教材涵蓋切刀設計規范，模具油路設計規范，切刀導向塊設計規范，澆口設計方案履歷，產品應用實例等）
5）：提供客戶對模內時序控制，全面教育訓練課程。
6）：所有保固產品出廠質量跟蹤，保固期內免費提供更換。
目前注塑行業的現狀：
經營成本，品質良率，工作效率不可掌控：
1、訂單波動與資源難以取得平衡
2、社會成本高漲，人力成本越來越高
3、傳統勞動密集型產業招工難，制造業低廉充足的勞動力時代已經成為過去；未來，時間的附加價值、企業競爭力將在自動化里提現。
4、模內自動化是將自動化的起點由傳統成型加工前推至模具，在模具制造端即引進自動化概念，使產品在模具打開前已實現與料頭分離、二次壓縮等動作，從而達到精簡人力，穩定提高品質，降低整體運營成本目標。
5、模內自動化生產的優勢:
(1).降低人力需求
(2).降低成型周期
(3).簡化模具結構，生產穩定性高
(4).降低產品認為品質影響
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