含油廢水處理技術(shù)
空壓機(jī)工作過程中，潤(rùn)滑油會(huì)被壓縮空氣挾帶到中冷器、后冷器和儲(chǔ)氣罐中，與空氣冷凝水一道由排泄閥排出，形成空壓機(jī)含油廢水。該廢水與一般機(jī)械工廠、石油加工廠的含油廢水不同，它是在高溫壓縮空氣冷卻時(shí)，由水蒸汽的冷凝水與部分潤(rùn)滑油在機(jī)械作用下混合形成的乳化油廢水，其中乳化是由于：一)潤(rùn)滑油本身尚含有極少量的表面活性物質(zhì)，如煉制過程中未除盡的環(huán)烷酸及其鹽類，使用過程中因氧化、腐蝕而產(chǎn)生的羧酸及鹽類，以及機(jī)械磨損產(chǎn)生的金屬屑等而引起的，顯然還包括化學(xué)原因引起的乳化;二)空壓機(jī)一直處于高壓、高溫及有冷凝水存在的工作環(huán)境中，空壓機(jī)所使用的潤(rùn)滑油油品質(zhì)量、性質(zhì)等指標(biāo)不符合要求時(shí)，也容易形成乳化油廢水;三)當(dāng)空氣濕度較高，特別是南方空氣較為濕潤(rùn)或者雨季的時(shí)候，空壓機(jī)潤(rùn)滑油也容易乳化。
空壓機(jī)乳化油廢水的特點(diǎn)是水量小，含油濃度高，油質(zhì)成份單一。空壓機(jī)每日含油廢水產(chǎn)生量約1～10m3，含油量可達(dá)到7000～220000mg/L。乳化油廢水長(zhǎng)時(shí)間靜置難以油水分離，如直接排入下水道，將會(huì)污染水體，對(duì)下游的污水處理站造成很大壓力，出水難以達(dá)標(biāo)。
目前，乳化油的處理有多種方法，如藥劑破乳法(主要有鹽析法、凝聚法、鹽析-凝聚混合法、酸化法等)、機(jī)械物理除油法(主要有離心分離法、粗粒化除油法、膜分離法、隔油法)、物理化學(xué)法(主要有氣浮法、吸附法)、電化學(xué)法(電解法等)。其中，機(jī)械物理除油法中的過濾法、膜分離法存在過濾介質(zhì)及濾膜易堵，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高的問題，粗粒化除油法、隔油法對(duì)本類高濃度乳化油無明顯處理效果。離心分離法與電解法在實(shí)際中沒有得到大規(guī)模應(yīng)用。氣浮法、吸附法在實(shí)際中一般要與其他方法聯(lián)合使用。酸化法先用強(qiáng)酸破乳之后需要加堿回調(diào)pH，操作復(fù)雜且不安全。相比而言，鹽析-絮凝法容易實(shí)現(xiàn)，投資較低，但單一采用某一絮凝劑均難以達(dá)到滿意的處理效果。
針對(duì)水量小、含油濃度高、油質(zhì)成份單一的空壓機(jī)乳化油廢水存在處理難、投資大、排放不達(dá)標(biāo)等問題，提供一種簡(jiǎn)單、高效、安全、低成本的處理空壓機(jī)乳化油廢水的方法及裝置，以實(shí)現(xiàn)乳化油廢水的迅速破乳、油水分離，最終達(dá)標(biāo)排放。
本工藝具有：通過上述方案，可對(duì)水量小、含油濃度高、油質(zhì)成份單一的空壓機(jī)乳化油廢水進(jìn)行處理，處理方法簡(jiǎn)單、破乳迅速、處理效率高、藥劑費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。
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