大業能源氫氧焊接機之漆包線焊接，蓄電池極板焊接，電阻引線焊接，電子行業變壓器的引線焊接、銅排焊接、電動機（馬達）漆包線焊接、單股或多股引線焊接、鉛酸蓄電池極板的焊接。
由于電磁線、蓄電池等產品對精密度的要求極高，因此焊接技術在該類行業中的作用極其重要。焊接性能的好壞直接影響到產品的質量、可靠性和壽命以及生產的成本、效率和市場反應速度等等。
目前漆包線等電磁線常用的焊接方式一般采用錫焊，但是錫焊存在虛焊、脫焊以及焊點不牢固，受熱容易脫落等現象。也有采用電加工焊接漆包線的方法，但在多股熔焊時存在很多不便。因此很多生產廠家已經改用氧氣加乙炔、丙烷等火焰焊接方法。
雖然氧乙炔等火焰焊接有焊接速度快、操作簡單等優點，但同時也存在很多無法避免的缺點，目前已有越來越多的企業使用氫氧氣代替乙炔等傳統燃料。以下是兩種燃氣在電磁線圈及蓄電池極板的焊接中的性能對比：
（1）、污染
傳統火焰焊接燃料燃燒后，燃燒產物主要為二氧化碳（co2）、同時含有少量的一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、碳顆粒和雜質粉塵等，嚴重污染環境；氫氧氣燃燒產物是水，屬清潔燃料。
傳統火焰焊接燃料后燃燒產物-01.jpg
（2）、產品質量
由于漆包線一般很薄，傳統燃料火焰熱影響區大，因而漆包線容易熔斷，焊接過程很難控制。化石燃料必須與氧氣充分混合后才能燃燒，燃料與氧氣的混合比例需人工調節，當混合比例不當，會產生火焰溫度不穩定，冒黑煙，甚至回火等危險，焊接質量不穩定。氫氧焰焊接無需任何焊料，漆包線不用刮漆，直接快速利用高溫熔接。焊點牢固，沒有虛焊，使用簡便，高效，環保。使用成本低，一般只消耗電和水。大大解決了以往用電烙鐵加錫焊接，碰焊，刮漆焊的麻煩。
氫氧氣火焰為中性火焰，燃燒穩定，采用單一管路輸送，無須調節燃料和氧氣的混合比例，可有效提高焊接質量，降低操作人員工作強度。燃燒火焰溫度高，火焰帶狹小，方向性強，熱量集中，焊點光滑飽滿，細小牢靠，導電性好。
（3）、安全性
傳統燃料和氧氣是易燃易爆的危險品，在運輸、儲存和使用過程中存在安全隱患。氫氧氣隨產隨用，安裝方便。
氫氧焊接機其他方面應用：
1、金銀首飾等工藝品的澆鑄、溶化、焊接，金、銀、銅鉛錫合金等金屬飾品的點、面焊接，如耳針、安全別針、爪鏈等。
2、蓄電池鉛錫合金板之熔合。
3、有機玻璃工藝品之熱拋光，只要火焰拋光機的火焰輕輕走過，有機玻璃就變得光亮透明。
4、金屬眼睛框鉸鏈。如：壓力表、溫度計等內部指針的焊接。
5、石英管熔封、安瓿瓶熔封，精細零 |
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