回流焊制氮機,波峰焊制氮設備,回流焊氮氣機
什么是氮氣回流焊，如何使用氮氣回流焊?
氮氣回流焊，是在回流焊爐膛內充氮氣，為了阻斷回流焊爐內有空氣進入，防止回流焊接中的元件腳的氧化。氮氣回流焊的使用主要是為了增強焊接質量，使焊接發生在氧含量極少（100PPM）以下的環境下，可避免元件的氧化問題。因此氮氣回流焊的主要問題是保證氧氣含量越低越好。
隨著組裝密度的提高，精細間距(Fine pitch)組裝技術的出現，產生了充氮回流焊工藝和設備，改善了回流焊的質量和成品率，已成為回流焊的發展方向。氮氣回流焊有以下優點：
(1)防止減少氧化
(2)提高焊接潤濕力，加快潤濕速度
(3)減少錫球的產生，避免橋接，得到較好的焊接質量
對于回流焊中引入氮氣，必須進行成本收益分析，它的收益包括產品的良率，品質的改善，返工或維修費的降低等等，完整無誤的分析往往會揭示氮氣引入并沒有增加最終成本，相反，我們卻能從中收益,目前常見的有液氮，還有制氮機，氮氣選擇也比較靈活了。下面是關于瑞氣所生產的回流焊制氮機的技術指標及特點。
瑞氣RICH制氮機技術指標
氮氣流量：5~12000 m3/h（20℃，101.325kPa）
氮氣純度：≥97~99.9995%（可定制）
常壓露點：≤-45℃（可定制）
氮氣壓力：0.05~0.8Mpa（可定制）
瑞氣BGPN系列分子篩制氮設備根據氮氣純度分為十種型號，即：BGPN97、BGPN98、BGPN99、BGPN295、BGPN39、BGPN395、BGPN49、BGPN495、BGPN59、BGPN595。
您可根據氮氣純度，流量等氣體工藝要求進行選擇。
瑞氣PSA制氮機組成
1、空氣儲罐：空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起到緩沖的作用，從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過AC系統，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。
2、氧氮分離系統：原料空氣經過空氣預處理裝置除去塵埃、油污等固體雜質及水后，通過氣流擴散分布器進入裝填干燥分子篩和氧氮分離分子篩的吸附塔，深度干燥后進行氧氮分離，從吸附塔頂流出的氣體即為純度為≥99.5%的氮氣。此過程由兩吸附塔交叉工作完成，一只工作，一只再生，連續制取氮氣。此部分氮氣經高效氮氣除塵器處理后進入氮氣工藝儲罐。
氧氮分離系統主要由裝有碳分子篩的吸附塔和控制系統組成，當壓縮空氣從下至上通過A塔時，微量水汽、二氧化碳、氧氣等被分子篩所吸附，而氮氣則被通過，并從塔頂流出。當A塔內分子篩吸附飽和時便切換到B塔進行上述吸附過程并同時對A塔分子篩進行再生。所謂再生，即 |
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