今天，我們來介紹一下橡膠o型圈變形的原因：
1、壓縮量和拉伸量是必不可少的因素。
由于橡膠O型圈膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的橡膠O型圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長期的壓縮狀態(tài)下，會產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象，這種現(xiàn)象會隨著時間逐步的擴大，時間越長，壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，最直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會導致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。
2、溫度是非常重要的因素。
溫度對于橡膠O型圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質(zhì)，在高溫下都會加快其老化的速度，當環(huán)境中的溫度越高，那么氣壓縮的變形就會越大，當產(chǎn)品變形超過40%的時候，o型圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。當在安裝橡膠O型圈的時候會有初始的應(yīng)力，這些會隨著密封圈的長時間的張弛和溫度逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失。
3、介質(zhì)工作壓力是橡膠O型圈永久性變形的罪魁禍首。
與上述的兩項因素相比，介質(zhì)的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠O型圈變形最常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，橡膠O型圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會導致o型圈的永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應(yīng)的為應(yīng)對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。
對于橡膠O型圈來說，變形就意味著氣密性得不到保障，雖然看似不是大的問題，卻常常導致液壓系統(tǒng)的泄露，嚴重時甚至會發(fā)生機器故障、造成財產(chǎn)乃至人身傷亡。按我們又該如何避免O型圈發(fā)生變形呢？
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