獼猴桃飲料生產設備 果酒發酵生產線 獼猴桃果酒生產工藝---獼猴桃酒發酵設備：
乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，霸威BWG發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的純正，我們在罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由100-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為乳品發酵罐、生（藥）物發酵罐、啤酒發酵罐、葡萄酒,果酒(獼猴桃酒,藍莓酒,篤斯越桔酒,桑葚酒等等)發酵罐等。并掌握豐富成熟地果酒生產工藝技術,可為需要的客戶提供技術支持。
本產品廣泛應用于食品、乳品、制藥行業對物料的儲藏與發酵。
發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細化工等行業，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處于無污染的狀態下混合、發酵，設備根據需要配備了空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
附加裝置:
攪拌機（多級或無級變速）.無菌呼吸器
.進、出料口 .無菌采樣口
.人孔 .冷、熱水進、出口
.溫度計 .CIP清洗噴淋頭
獼猴桃飲料生產設備 果酒發酵生產線 獼猴桃果酒生產工藝---工藝流程
獼猴桃→洗凈→破碎→粗濾→榨汁→滅酶澄清→離心過濾→精濾→濃縮→高溫殺菌→調配→灌裝→二次殺菌→吹干→噴碼→成品
操作要點
①原料的處理：把獼猴桃的落地果、殘次果放入水池中洗去泥沙等污物，瀝干，然后將其放入雙滾筒軋碎機中進行粉碎，粉碎后的果料邊同汁一起放入蒸煮鍋內，用蒸汽蒸煮1小時左右，使果料被蒸熟。在蒸煮過程中，為了蒸煮均勻，可上下翻動幾次。蒸熟后的果料在溫度降至60～65℃時，即可加入黑曲霉制成的麩曲，加入量為果料總量的5％，拌勻，一起放入糖化罐中，使品溫保持在60～65℃進行糖化，糖化時間約需2小時。
②榨汁：果料經糖化后，需送入壓榨機中壓榨取汁，去掉果渣。
③酒精發酵：榨出的果汁需調整其濃度為7°Be′左右，并使其汁溫降至30～35℃，加入酒母，接種量為果汁量的8％～10％，密封，保溫30～35℃進行酒精發酵，時間需6天。
④醋酸發酵：酒精發酵完畢后，發酵液接著加入5％左右的醋酸菌液，混勻，并把混合發酵液轉入自吸式機械攪拌通風發酵罐中，保持品溫30℃左右，進行醋酸有氧發酵。這一過程需27～30天，當測定其酸度超過3.5％即可終止發酵。
⑤后期處理：醋酸發酵終止后，就可把發酵液送入流線式過濾機中進行過濾，過濾后的濾液再經高溫殺菌，趁熱裝瓶密封，貼上標簽即得成品中華獼猴桃醋。 |
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