熱壓罐基本工藝參數(shù)
復合材料基體樹脂的固化、 除了與樹脂的分子結構有關， 還與其他組分(固
化劑、 交聯(lián)促進劑等) 有關. 外界條件—溫度、 壓力和時間因素對固化成型起著重
要的作用， 通常稱這三個因素為工藝參數(shù).
就目前國內(nèi)國外樹脂體系固化所需壓力而言， 除聚酸亞胺類外， 固化壓力一
般在0. 3-0. 6MPa的范圍內(nèi)[3].
用于復合材料成型工藝的熱壓罐其使用壓力一般
小于1. 6MPa， 屬于二類低壓容器.
從成型工藝的角度來看， 基體樹脂從線型結構
轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀結構的全部歷程可分為三個階段: 流動階段， 凝膠階段和固化階
段， 而且這一過程均是處在一定溫度下進行的.
國
內(nèi)重要的航空結構用復合材料基體樹脂的固化溫度*高在180士5℃的范圍.
將
熱壓罐的*高使用溫度設定在250℃是適宜的。 該溫度是目前國內(nèi)對熱壓罐普遍
使用的上限溫度.
溫度場的分布:
熱壓雄內(nèi)部都設有空氣攪拌循環(huán)裝置， 其主要功能是使雄內(nèi)
溫度均勻化.
對熱壓罐尤其是大型熱壓罐來說， 由于熱交換對象不同(模具的大小與材質(zhì)，
復合材料的厚度與平面尺寸， 輔助材料的層數(shù)等) ， 往往產(chǎn)生罐內(nèi)溫度與材料實
際溫度有較大差異[8, 9]. 準確測出這種溫差的出現(xiàn)、 分布和彌合， 是確定合理的
工藝參數(shù)的基體條件 |
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