佛山順德區污泥處理回收處置
脫水污泥經粉碎機粉碎后，與旋流分離器返送回來的細粉混合，進入轉圓筒干燥器， 干燥污泥由卸料室，通過格柵送到貯存池，排氣經旋流分離分離細粉后，經除臭燃燒器脫水排入大氣。
污泥干燥處理，成本很高，只有在干燥污泥作為肥料所回收的價值，能滿足干燥處理運行費用時，或者有特殊衛生要求時，才考慮采用。
當污泥不符合衛生要求，有毒物質含量高，不能為農、副業所利用時，可考慮采用焚燒處理。焚燒前，應首先加以干燥。焚燒所需的熱量，主要依靠污泥含有的有機物燃燒發生。如污泥本身的燃燒熱值不足以使其焚燒時，用輔助燃料補充。
常用的污泥焚燒設備有回轉焚燒爐、立式焚燒爐與流化床焚燒爐等。
回轉焚燒爐的構造與回轉圓筒干燥器基本相同，主要是爐體的長度較大，直徑與長度之比約為1：(10一16)。我國某些石油化工污水處理廠已有采用。
立式焚燒爐構造簡單，也已為我國某些石油化工污水處理廠采用。爐體構造如左圖所示。立式焚燒爐操作方便，沒有轉動部件，外殼用鋼板焊制，內砌耐火材料，可以連續生產也可間歇生產。但爐體的熱容量較低，煙道氣溫度高，余熱沒有回收。因此，這種焚燒爐主要適用于像石油加工廠一類的既富有余熱，又能夠利用除油池和氣浮池的油渣作為輔助燃料的工廠。
流化床焚燒爐的恃點是利用硅砂為載熱體，在預熱空氣的噴射下，形成懸浮狀態。含水率為70%左右的泥餅，首先經過快速干燥器，使含水率降到40%左右。干燥器的熱源是流化床焚燒爐排出的煙道氣(800℃)，干燥器出口煙氣溫度約150℃，焚燒爐排出的煙氣熱量可被充分利用。干燥后的泥餅用輸送帶從焚燒爐頂部加入。落到流化床上的泥餅，被流化層灼熱的砂層(700℃)攪拌混合，全部分散氣化，產生的氣體在流化床的上部焚燒。在焚燒部位，由爐壁沿切線方向高速吹人二次空氣，使與煙氣旋流混合，焚燒溫度可達850℃。流化床的流化空氣用鼓風機鼓入，焚燒灰與燃燒氣一起飛散出去，用一次旋流分離器加以捕集。
流化床的優點是結構簡單，接觸高溫的金屬部件少，故障也少，硅砂、污泥接觸面積大，熱傳導效果好，可以連續運行。缺點是操作較復雜，運行效果不夠穩定，動力消耗較大。
（7）砂石混入污泥對干化設備的安全性存在負面影響。對于含砂量較大的污泥，可通過增加耐磨量、降低轉動部件轉速等方法以減少換熱面的磨損，特別是采用導熱油作為熱媒介質時，必須十分注意。
（8）污泥熱干化產品應妥善保存、利用或妥善處置，避免二次污染。污泥熱干化的尾氣煙氣，應處理達標后排放。污泥干燥場附近，應設置長期監測地下水質量和空氣質量的設施。
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