精細化工中間體高剪切乳化機化工中間體管線式乳化機/中間體高速乳化機
精細化工中間體的制備方法：（a）向IKN高剪切納米乳化機反應容器中加入對甲砜基甲苯和濃H2SO4，攪拌溶解，在冰浴的條件下滴入發煙硝酸，滴畢，撤去冰浴，升溫至80~120℃進行反應；倒入大量冰水中使白色固體析出，抽濾，干燥濾餅得化合物ii；（b）向另一反應容器中加入所述化合物ii和濃H2SO4，攪拌溶解，在冰浴的條件下分批加入戴斯馬丁氧化劑和K2Cr2O7的混合物，撤去冰浴并在室溫下進行反應；倒入乙酸乙酯萃取，無水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，柱層析純化即可。這樣大幅減少了K2Cr2O7的使用量，有利于提高最終產品的純度和產率。
制備的化學中間體性能穩定，分散均勻，粒徑大小均一。
精細化工中間體高剪切乳化機/化工中間體管線式乳化機/中間體高速乳化機
乳狀液破乳過程
乳狀液的破壞過程通常分為兩步。*步是絮凝過程，在此過程中分散相粒子聚集成團，而各粒子仍然存在。絮凝過程是可逆的，即聚集成團的粒子在外界作用下又可分離開來，處于形成和解離動態平衡。若絮團與介質的密度差足夠大時，則會加速分層，若乳狀液的濃度足夠大，其黏度則會顯著增高。乳狀液破壞的第二步是聚結過程，在此過程中，這些絮凝成團的粒子形成一個大液滴，與此對應，乳狀液中的液珠數目隨時間增加而不斷減少，然后乳狀液完全破壞，此過程是不可逆的。
精細化工中間體高剪切乳化機ERS2000系列與同類設備的對比
① 發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。ERS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。
② 多層多向剪切乳化。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經乳化便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切乳化，杜絕短路現象，超細乳化更加徹底。
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