導電漿料研磨分散機，超微細研磨分散設備，碳系導電漿料高剪切分散機，貴金屬導電漿料研磨分散機，直立式耐磨導電漿料分散機，中試研磨分散機
導電漿料是將導電粉末均勻地加入到粘合劑中，經固化后形成導電體的材料。用于電子線路的形成、電子元件的電極形成、引線端的引出、線路接點的形成等方面。導電漿料大致分為，粘合劑中添加玻璃粉的高溫繞結型、使用合成樹脂粘合劑的低溫燒結型及由紫外線照射固化的UV固化型。高溫燒結型，通常是在450℃~850 °C的溫度下燒成，低溫燒結型是在150℃燒成，燒成時向從幾分鐘到一小時。導電粉末除了銀粉為主以及鎳粉、銅粉、鍍銀銅粉等金屬粉以外，也使用碳粉等。另外，合成樹脂粘合劑是以丙烯酸系、環氧系、聚脂系等為主。漿料的用途很廣泛，而且，正在開發相應的許多種類的漿料
導電漿料根據其中的填料不同,可以分為碳漿（石墨導體）,金屬漿料（金粉,銀粉,銅粉,銀銅合金）,以及改性的陶瓷漿料。根據固化條件分類,可以分為熱固化,紫外固化等。
性能比較,貴金屬填料的導電性較好,碳漿其次。但黃金價格太高,銅粉的耐氧化性不好,銀粉和銀銅粉在價格和性能上較為均衡。碳漿的耐磨性銀漿的要好。
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導電漿料一般的分散式傳統電池漿料的生產設備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現在：
1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產品質量不穩定。
3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更zhong要的是粉末與液相混合ji易發生團聚。
4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。
5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產生影響分散效果。
6. 批次工藝致使量產受到先制,生產線占地面的大,維護成本高。
而上海依肯的IKN高剪切研磨分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優勢，表現在：
1. 電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現在線濕化，ji少發生團聚現象，粉液混合效率ji高。
2. 連續式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。
3. 全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設備能實現在線清洗，清洗操作方便gao效。
4. 全密閉式分散系統能耐壓工作，連續式工藝能實現量產，設備占地面積小，維護成本低。
5. 經細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產品質量更穩定。
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