改性氫氧化鎂阻燃劑，高分子阻燃劑研磨分散機 濕法改性研磨分散機，改性助燃劑立式分散機，循環型連續型立式分散機，氫氧化鎂漿料濕法包覆改性技術
隨著高分子材料應用領域的不斷拓展，阻燃技術也日益引起人們的重視。目前實際應用的阻燃劑品種繁多，主要有鹵系、有機磷系、磷-氮系、有機硅系及無機類的鋁系、鎂系、銻系、鑰系等。由于火災中有80%由煙窒息而死亡，因此當代阻燃劑技術中“抑煙”比“阻燃”更為重要。世界上阻燃劑發展方向是:(1)非鹵化。主要是以無機阻燃劑代替現在大量使用的鹵系阻燃劑。(2)阻燃劑超細化。阻燃劑顆粒越細，對所添加材料的物理性能的影響將越小，甚至可以起到增強的效果。(3)阻燃劑表面處理。用表面化學方法處理無機阻燃劑，以增強其與高分子材料的親和力。(4)研究阻燃體系的協同作用。將不同的阻燃劑進行復配，在增強阻燃效果的同時，減少阻燃劑的用量。因此，開發研制高效、抑煙、低毒的無機阻燃劑將愈來愈受到用戶的青睞。
復合濕法表面改性處理制備氫氧化鎂阻燃劑的方法，首先按化學計量比混合可溶性鎂鹽的水溶液和堿性水溶液，得到氫氧化鎂沉淀漿料，熟化或水熱處理所得的氫氧化鎂漿料，控制溫度在40-180℃，然后對氫氧化鎂進行超分散劑與脂肪酸（或鈉/或鉀鹽）復合濕法表面包覆改性處理，*后將包覆漿料進行脫水、干燥、粉碎和分級。經此法改性所獲得的粉體在樹脂中分散性好，加工性能良好，表現出明顯的阻燃、抑煙的功能，可適用于不同需要的場合。本發明工藝合理，成本低廉，產品應用領域廣泛，市場潛力大，競爭力強，具有顯zhu的經濟和社會效益。
其實，納米微粒的分散性問題要從納米粒子的生產環節去解決，在納米粒子表面進行改性，賦予納米粒子親油或親水/疏油或疏水性質，以保障在水性或油性介質中具有某種程度的可溶性；另外，選擇適當地納米粒子表面改性劑以確bao納米粒子不能形成硬團聚，而只能以軟團聚的形式存在。
目前對于納米粉體的分散，一般采用以下幾種設備：
一、超聲分散機，超聲方式分散，對于小批量的物料還行，但wu法放大生產。
二、機械攪拌分散機，這種在工業化分散中比較常見，但是由于自身的結構，轉速低，分散有死角，導致zui終分散效果差，并且分散的效率很低。
三、混合分散機，這種分散機適合高粘度的物料的分散，電機功率大，但是也存在和機械攪拌分散機一樣的問題，分散效率低，效果差。
隨著納米粉體分散的進一步發展，上海IKN研發出zui新的分散設備-三級分散機。結構為三組分散頭定轉子，并且轉速高達14000rpm，定轉子經密度高，分散效率快，分散效果好。
復合濕法表面改性氫氧化鎂阻燃劑，高分子阻 |
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