韓國知識經濟部(MKE)于2008年8月25日宣布，國家標準委員會將在2009年7月至2010年12月實行一個新的國家統一認證標志，名為"KC Mark"標志。 新標志叫做KC Mark，代表Korea Certification。現行的13種強制標志將被最終統一到這個新標志下。
韓國知識經濟部(MKE)于2008年8月25日宣布，國家標準委員會將在2009年7月至2010年12月實行一個新的國家統一認證標志，名為"KC Mark"標志。
新標志叫做KC Mark，代表Korea Certification。現行的13種強制標志將被最終統一到這個新標志下。
此舉措帶來的一個結果是，減少供應商在認證費用方面的支出，使韓國KC Mark逐步成為一個世界品牌的認證。但是有個缺點，最近剛剛頒布的KCC標志，將只能實行幾年而已，最終將被統一到這個新的KC標志下。
KC認證工廠審查首次審廠要求：
韓國安全法規定在接受申請之后，授權之需要對工廠進行首次工廠審查。按照安全法的要求項目，對工廠的品質控制系統進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個：
工廠應按照產品認證實施規測和工廠質量保證能力要求生產與經認證機構確認合格的樣品一致的認證產品。根據韓國安全認證相關的法律和韓國產業技術試驗院（KTL）的有關規定，貴工廠應有以下的文件化的程序或規定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應：
1) 產品變更控制程序(例:認證產品變更申報得到認證機構的批準后,該當部門應嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件發放到相關部門以正確實施認證產品的變更。未獲批準的變更,不能在變更產品上施加認證標志。)
2) 文件和資料控制程序
3) 質量記錄控制程序{應包括記錄的保存期限至少為3 年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)}
4) 例行檢驗和確認檢驗程序
5) 不合格品控制程序
6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序
7) 內部質量審核程序
8) 工藝作業指導書 檢驗標準,儀器設備操作規程,管理制度等程序工廠應保存至少包括以下的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實有效
9) 產品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明
① 檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄；
② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄；
③ 生產線(車間)上的安全設備的日常點檢記錄；
④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄；
⑤ 內部審核的記錄；
⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄；
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