為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。
“脫硝”分類
燃燒前脫硝： 1）加氫脫硝 2）洗選
燃燒中脫硝： 1）低溫燃燒 2) 低氧燃燒 3）FBC燃燒技術 4）采用低NOx燃燒器 5）煤粉濃淡分離 6）煙氣再循環技術 燃燒后脫硝： 1）選擇性非催化還原 脫硝（SNCR） 2) 選擇性催化還原 脫硝（SCR） 3）活性炭吸附 4）電子束脫硝
“脫硝”技術
1、SNCR（選擇性非催化還原）技術： 選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。最常使用的藥品為氨和尿素。
一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。
2、SCR（選擇性催化還原）技術： SCR 是目前最成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝方法, 最早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 選擇性” 。目前世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。 優點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，目前廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。 缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。 雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外, 催化劑中毒現象也不容忽視。
3、活性炭吸附：配合使用
4、電子束脫硝：新技術
5、河北耀一自主開發的高分子脫銷一體機（HNCR）配合顆粒狀高分子脫硝劑。有點：1.）脫硝效率高眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子的NOx脫硝效率在60~80%。2）.工藝簡單，使用方便，空間布置靈活， 標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合3）.項目一次性投資少； 氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。4.）脫硝能耗少，使用成本低，工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置 |
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