為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境,應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。
“脫硝”分類
燃燒前脫硝: 1)加氫脫硝 2)洗選
燃燒中脫硝: 1)低溫燃燒 2) 低氧燃燒 3)FBC燃燒技術 4)采用低NOx燃燒器 5)煤粉濃淡分離 6)煙氣再循環技術 燃燒后脫硝: 1)選擇性非催化還原 脫硝(SNCR) 2) 選擇性催化還原 脫硝(SCR) 3)活性炭吸附 4)電子束脫硝
“脫硝”技術
1、SNCR(選擇性非催化還原)技術: 選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑,在 850~1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。最常使用的藥品為氨和尿素。
一般來說,SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%~40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據鍋爐設計配合使用。
2、SCR(選擇性催化還原)技術: SCR 是目前最成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝方法, 最早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 選擇性” 。目前世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。 優點:該法脫硝效率高,價格相對低廉,目前廣泛應用在國內外工程中,成為電站煙氣脫硝的主流技術。 缺點:燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。 雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外, 催化劑中毒現象也不容忽視。
3、活性炭吸附:配合使用
4、電子束脫硝:新技術
5、河北耀一自主開發的高分子脫銷一體機(HNCR)配合顆粒狀高分子脫硝劑。有點:1.)脫硝效率高眾所周知,氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間,而高分子的NOx脫硝效率在60~80%。2).工藝簡單,使用方便,空間布置靈活, 標準化的氣流混合及輸送一體化裝置,不受現有脫硝現場的場地及空間限制,特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合3).項目一次性投資少; 氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化,無需現場施工安裝,一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。4.)脫硝能耗少,使用成本低,工藝裝置的動力要求很少,一般整套工藝裝置 |
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