在減速機中，軸齒輪是最為主要的零件，是減速機穩定運行的重要基礎，軸齒輪的加工精度直接影響減速機的質量。由于磨齒精度與滾齒精度有著較深聯系，所以，只有在滾齒中的誤差項目得到精確控制的前提下，齒輪制造才能保證達到更加高 的質量。本文就對影響軸齒輪滾齒加工精度的原因進行了分析。
滾齒齒輪加工精度
由于軸齒精度一般由齒圈徑跳、基節偏差、公法線長度等因素決定。因此，一旦這幾項因素發生偏差，滾齒加工精度均會受到較為嚴重的影響，以下均為當前滾齒加工過程中較易出現的誤差原因。
齒向誤差
齒向誤差只有在特定范圍內才會產生，它產生于全齒寬范圍之內，同時又在分度圓柱面之上，它包括了兩條設計齒向線的端面距離。
影響軸齒輪滾齒加工精度的原因
影響運動偏心的因素
影響運動偏心，也就是導致公法線出現長度誤差，造成 這種誤差的因素一般有三種，分別是滾齒機工作臺圓形導軌 與分度蝸輪不同軸、圓形導軌磨損，蝸輪副回轉精度不夠均勻或者分齒的掛齒輪面出現較為嚴重的磕碰現象、掛輪咬合松緊程度不適應。
影響齒向誤差的因素
齒向誤差的出現原因較前三種誤差更為復雜，其主要是由于當機床、刀架等進行垂直進給時，其方向或與零件軸線 之中存在偏移，或與工作臺回轉中心、上尾座*尖中心存在一定差異。并且當斜齒輪進入滾切步驟時，差動掛輪以及傳動連齒輪調整、制造的誤差或計算誤差較大也是引發齒向誤差的原因。當齒坯制造、調整或安裝中精度過低時，齒向誤差仍會產生，因此齒向誤差是一項軸齒輪滾輪加工精度確定中最易造成負面影響的因素。
影響粗糙度的因素
齒面粗糙度不均勻，或出現啃齒、撕裂、魚鱗等現象時， 一般是由于數控機床中的刀具、機床、工件系統這些部分剛性明顯不足，或出現了間隙較大的情況。而當滾刀和工件兩者之間相對位置發生一定變化或滾刀刃磨不夠適當時，齒面粗糙度同樣會發生變化。并且，由于齒面粗糙度是一項較難控制的因素，因此，即便僅出現切削參數不適合或使用不均勻材質的零件也會導致齒面粗糙度受到一定影響。
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