金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質量標準越低。
鋼材表面缺陷之一，表現為冷切、熱鋸或火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊，焊管時焊縫處有擠出的多余金屬。冷切產品端部毛刺的厚度取決于刀刃間的縫隙。一般產品允許有一定高度的毛刺存在;但焊管的內外毛刺必須刮除。
根據加工方法的不同毛刺大致可分為：
鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。
鍛造毛刺：在金屬模的接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺， 是瓦斯切斷時從切口溢出的熔渣。
沖壓毛刺：沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有間隙， 或切口處刀具之間有間隙， 以及因模具磨損產生毛刺。沖壓毛刺的形狀， 根據板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙， 沖壓零件的形狀等而有所不同。
切削加工毛刺：車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺， 隨刀具和工藝參數的不同而產生不同的形狀。塑料成型毛刺：與鑄造毛刺一樣， 在塑料模的接縫處產生的毛刺。
毛刺的危害很大，直接影響零件的檢測、裝配、使用性能、工作壽命，對密封件、軸承、齒輪、液壓元件等零部件正常運行帶來極大的影響。
毛刺使零件加劇磨損，對電控系統造成影響;脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、噪音增大， 甚至使機構卡死，動作失靈;脫落的毛刺存在于元件微小的工作間隙內，可能會造成滑閥卡死，使回路或濾網堵塞而造成事故;毛刺脫落可能造成回路短路或使磁場受到破壞， 影響系統正常工作;毛刺的脫落引起流體紊流或層流，降低系統的工作性能，影響密封性、導致泄漏等等;毛刺可能會對人體產生危害。 |
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