隨著我國工業規模的快速壯大，工業廢水種類和排放量均在迅速增多。為實現廢水的清潔排放，本文重點分析了高鹽廢水的處理技術。高鹽廢水通常指廢水中含有有機物且總溶解固體（TDS）高于3.5%的廢水。這類廢水普遍存在于石油化工、紡織印染、制藥工程等各個領域，結合高鹽廢水處理技術上的可靠性及經濟上的可行性，該類廢水處理大多采用稀釋外排方法，應用較多的技術主要有DTRO-蒸發結晶技術、焚燒工藝技術、蒸發濃縮-冷卻結晶工藝及蒸發濃縮-熱結晶工藝。
碟管式反滲透（DTR0）-蒸發結晶技術可實現廢水零排放碟管式反滲透（DTRO）技術在國內外高鹽廢水處理上應用較多，該項技術的應用始于德國，并且當前在我國垃圾滲透液處理方面應用較多。高鹽廢水采用碟管式反滲透處理后，再進行蒸發結晶，實現資源回收及廢水零排放，這種方法稱為DTR0-蒸發結晶技術。
碟管式反滲透（DTRO）技術無需復雜的預處理（如過濾、霧化等），便可處理廢水。DTRO鹽分截留率可高達98%～99.8%，結晶后的干化固體可資源再利用，并且水可以流進循環水處理系統，最終實現液體零排放。焚燒工藝技術發展較快、企業應用較廣焚燒工藝技術適用于COD值高于100000mg/L、熱值高于2500kcal/kg的高鹽有機廢水。為達到較好的焚燒效果，在焚燒廢水前，需要過濾掉廢水中的懸浮物。該技術將霧狀廢水噴進高溫燃燒爐中，使水完全霧化，在爐內廢水中的有機物逐漸被氧化成H2O、CO2及無機鹽等。對于含有S、N等元素的廢水，焚燒后通常會產生SO2、NO等污染性氣體，為防止產生二次污染物，需要對產生的煙氣進行凈化處理，達標后排放。
該項技術起源于1950年，經過數十年的技術改進，該技術具有經濟性及合理性，已經成功應用于化工、制藥行業的高鹽廢水處理領域。例如，上海華誼丙烯酸有限公司、天津市燃料化學第五廠、南通醋酸化工廠、平頂山尼龍66鹽廠、嘉興平湖酚醛塑料廠、東北制藥總廠、山西三維集團等均采用該項技術進行含鹽廢水處理。蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術適用于對溫度變化敏感的高鹽廢水先對高鹽廢水進行蒸發濃縮，后冷卻濃縮液使可溶性鹽類物質結晶分離的技術稱為蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術。 |
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