從目前有色冶煉廠調查到的NOx排放狀況看，除了硝酸使用過程中產生的煙氣NOx濃度很高外，煤為燃料的爐窯產生的煙氣NOx濃度都在1 000mg/m3以下，其它爐窯產生的煙氣NOx基本可以滿足現行的氣體排放標準。有色冶煉廠煙氣脫硝的應用案例很有限，尤其是火法爐窯產生的煙氣。現有的脫硝技術可成熟應用于有色爐窯的也不多，有些工藝技術路線需要進一步發展完善。
對于有色爐窯來說，應用低溫氧化法脫硝的優勢在于，不存在重金屬氧化物使催化劑中毒問題;脫硝過程位于收塵和脫硫之間，對冶煉和收塵過程沒有影響;脫硝效率較高。不利之處在于，高價態的氮氧化物與堿性吸收劑反應的副產物硝酸鹽和亞硝酸鹽，與脫硫產物混合在一起，而硝酸鹽在水中的溶解度比較高，給副產物的處理帶來一定麻煩。
國內某熱電廠的110 t/h鍋爐，采用低溫氧化法脫硝，石灰作為吸收劑，煙氣的初始NOx濃度在230～ 250 mg/m3，出口濃度不高于100 mg/m3，脫硝效率達到60% 。國外在Calilomia地區，利用低溫氧化技術脫除了熔鉛爐煙氣中80% 的NOx 。
SNCR脫硝技術現主要用于小的燃煤機組和所有幾乎所有的水泥窯的煙氣脫硝。對于有色爐窯來說，應用SNCR技術的優勢在于爐窯后的上升煙道為脫硝過程提供*的反應場所，在約1 s的停留時間內可以完成脫硝反應;其次第Ⅱ類煙氣中SO含量也不高，為反應提供了充分的條件。 |
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