選擇性非催化還原法(SNCR法)
SNCR脫硝技術現主要用于小的燃煤機組和所有幾乎所有的水泥窯的煙氣脫硝。對于有色爐窯來說，應用SNCR技術的優勢在于爐窯后的上升煙道為脫硝過程提供*的反應場所，在約1 s的停留時間內可以完成脫硝反應;其次第Ⅱ類煙氣中SO含量也不高，為反應提供了充分的條件。不利之處在于，有色爐窯具有不同的生產周期，不同周期的溫度、氧化氛圍也不盡相同，這需要精確地控制還原劑噴入量和噴入點。
國內某冶煉廠鉛系統煙化爐采用SNCR技術脫硝，爐窯出El煙氣的NOx濃度在600～700 mg/m3，脫硝后出口的濃度在100～150 mg/m3，考慮系統漏風的因素，脫硝效率達到65%以上。該系統已運行了6個多月，基本正常，布袋收塵器在爐窯進料含水高時阻力增大，推測低溫下硫酸銨的形成對其有一定的影響。
(2)低溫氧化法
低溫氧化法現已應用于中小型燃煤機組以及石化系統裂化氣脫硝。該工藝主要原理是在低于180℃ 的煙氣溫度下，利用一定濃度的臭氧(0 )作為氧化劑在氣相中將不溶于水的NO轉化為可與水完全反應的高價態氮氧化物，利用堿性吸收劑(或水)將生成的高價態氮氧化物捕集下來。而在這一溫度區間，O3對于SO2的氧化非常緩慢，可以忽略不計。
對于有色爐窯來說，應用低溫氧化法脫硝的優勢在于，不存在重金屬氧化物使催化劑中毒問題;脫硝過程位于收塵和脫硫之間，對冶煉和收塵過程沒有影響;脫硝效率較高。不利之處在于，高價態的氮氧化物與堿性吸收劑反應的副產物硝酸鹽和亞硝酸鹽，與脫硫產物混合在一起，而硝酸鹽在水中的溶解度比較高，給副產物的處理帶來一定麻煩。
國內某熱電廠的110 t/h鍋爐，采用低溫氧化法脫硝，石灰作為吸收劑，煙氣的初始NOx濃度在230～ 250 mg/m3，出口濃度不高于100 mg/m3，脫硝效率達到60% 。國外在Calilomia地區，利用低溫氧化技術脫除了熔鉛爐煙氣中80% 的NOx 。
(3)活性焦脫硫脫硝一體化法
活性焦脫硫脫硝一體化法已應用于鋼鐵燒結機的煙氣脫硫脫硝。該工藝采用NH 為還原劑，將NH 噴入活性炭體系中，副產物為N 和和H 0。其脫硝反應溫度不低于100℃ ，且脫硝過程要在脫硫過程之后，反應溫度要求脫硫必須采用干法，因此形成活性焦脫硫脫硝一體化技術。
對于有色爐窯來說，活性焦脫硫脫硝一體化技術的優勢在于，不存在重金屬氧化物使催化劑中毒問題;脫硝過程位于收塵和脫硫之后，對冶煉、收塵、脫硫過程沒有影響。不利之處在于，采用活性焦脫硫脫硝反應效率都不高，更適合處理NOx濃度300— 500 mg/m3，含SO2濃度1 000～3 000 mg/m3的煙氣，否則一次性投資和運行成本會大大增加。而有色冶煉煙氣含SO2濃度都普遍偏高。
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