全引射旋流式平焰生物質燃燒機的結構特點及性能分析
引 言
能源問題是發展國民經濟的首要問題，是發展生產，保障人民生活的物質基礎。近年來它已成為世界范圍內急待解決的重要問題之一。改進燃燒設備，發展燃燒新技術，提高能源利用率是節約能源的重要途徑之
燃氣的主要用途之一是作為燃料，用于各種加熱目的，因此，燃氣燃燒技術的發展與加熱方式的變化有關。60年代以來，在熱加工領域內直接燃燒加熱技術的進一步發展，帶來了燃燒技術的變化，平面火焰（以下簡稱平焰）燃燒技術就是其中之一。由于平焰與直射火焰（以下簡稱直焰）相比有許多顯著特點（升溫快、爐內溫度分布均勻、節約能源、提高產品質量及產量），因此，這種燃燒技術自出現以來，發展卜分迅速，國內外已廣泛應用。
目前國內外應用的平焰生物質燃燒機歸納起來有兩種。一為半引射式，它由引射器、頭部及平焰燒嘴磚三部分組成。頭部側面開有若干火孔，每個火孔的射流呈放射狀分布在同一平面內，點燃后形成若干小火焰，由于小火焰相互影響與合并，便形成一較大的平焰（如德國的“西拉斯”型生物質燃燒機）。其燃燒次空氣混合燃燒，多佘的燃氣在后段與二次空氣混合再燃燒，以防止產生過多的NO：。圖8B是煙氣再循環的型式。燃燒產生的煙又回流至入口，與燃氣和空氣混合，從而降低氧的濃度，抑止NO；的生長條件。
為適應北京市中壓焦爐生物質工業用戶的需要，改進燃燒技術，節約燃氣，我們研制了ZYP-30型中壓生物質全引射旋流式平焰燃燒器。于1982年通過技術鑒定。本文將闡述該生物質燃燒機的結構特點、空氣動力特性及燃燒穩定性。
二、工作原理及結構特點
ZYP-30型中壓生物質全引射旋流式平焰生物質燃燒機由引射器、旋流器及平焰燒嘴磚三部分組成，其結構及工作原理如圖1所示。
焦爐生物質在3000mmH20的壓力下， 以高速從噴嘴流出，依靠生物質的能量將燃燒所全部空氣吸入引射器，并進行混合。動量交換的結果，混合氣體在混合管末端達到均勻的速度場和濃度場，并恢復一定的靜壓力。在擴壓管內混合氣體的動壓進一步轉化為靜壓，使其出口總靜壓為h，該靜壓即為旋流器入口壓力。
混合氣體在旋流器肉形成強旋轉氣流，在擴張形燒嘴磚的科安達效應配合下形成平氣流，燃燒便得平面火焰。
焦爐生物質的華白數為發生爐生物質的5倍，在生物質燃燒機結構及工作狀況相同時，要保證相同的引射系數，焦爐生物質所需壓力要比發生爐生物質高得多。為此選用引射效率高的負壓氣中壓引射器，其形狀如圖2所示，為保證引射效率要求吸入口加工光滑，有利于吸入空氣。
焦爐生物質含氫量高，火焰傳播速度快，特別是實現生物質與空氣全預混后， |
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