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炭化爐節能出產有什么作用?
傳統炭化方法在廢棄資源轉換為經濟優勢的同時,呈現了污染環境的嚴重問題,老式炭窯、傳統機制炭化爐炭化方法成為環境污染的新源頭,眾多制炭廠家炭化時發生了很多濃重的煙霧,不只成為環境保護的瓶頸問題,乃至成為殃及城市陰霾氣候的禍首,現已引起高度重視,老式炭化設備更新換代火燒眉毛。為保護生存環境。到達要求,金禾機械為制炭職業提供新式無煙、綠色、節能的炭化設備,這是土窯和老式炭化爐更新換代的抱負設備。
無煙炭化爐運用本身炭化時發生的煙氣轉化為可燃氣焚燒本身,無煙氣、無污水排放;設備工藝高、操作便捷、省工省電,整條出產線2人即可操作;每臺炭化爐配用3個炭化罐,炭化、冷卻、裝質料,循環運用,炭化罐進爐、出爐配用簡易行吊,爐內炭化、爐外冷卻,循環炭化,大大進步出產效率,每罐容積2.6立方;每罐原木炭化時刻需8小時左右,炭化時刻短冷卻速度快;出炭率高。先采用樹枝、秸稈等生物質燃料,在無煙炭化爐底部焚燒加溫,作為前期炭化的熱源,對炭化爐內1#炭化罐(內裝原木、機制棒、木塊等質料)進行加熱炭化,炭化進程為密閉無氧干餾炭化,爐內質料高溫裂解,并發生很多的煙氣,煙氣悉數收回、回來炭化爐底部,轉化為可燃氣體再次運用,作為本身繼續加熱炭化的燃氣。2#、3#炭化罐按以上方法循環出產、整個出產進程中,炭化發生的煙氣悉數轉化為可燃氣體循環運用,無煙氣和污水排放,到達節能的作用。出產進程中,炭化爐內溫度到達260℃-600℃時正常炭化,溫度可高到達700℃-800℃.產量進步時,增加炭化爐和炭化罐數量即可。
跟著我國經濟的快速開展,跟著年代的變遷,廢棄物資源的二次運用,變成了現代的熱門設備,而無煙炭化爐的無煙出產,在需求下不被市場所篩選,而且掌握年代的開展時機,重視改新,為廣闊用戶創造更大的經濟效益。
鞏義市金禾機械廠
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