由于慣性作用，過線速度加快會使牽引力相對減少，鋼絲接觸壓軸的時候并不會貼的很緊，并且時間又得到了縮短，因此這段的應力減少。過線速度的加快會使壓軸轉(zhuǎn)動加快，能夠降低鋼絲與壓軸的摩擦力，減少脆斷現(xiàn)。另外過線速度加快會使鍍鋅時間縮短，抑制Fe-Zn合金層的增厚，可以使整個鋅層從脆性想塑性轉(zhuǎn)化，所以過線速度加快后能夠明顯的使脆斷現(xiàn)象減少。鋼絲的焊接頭會在鋅鍋里脆斷
鋼絲焊頭的時候溫度都特別高，焊接處的組織結(jié)構(gòu)容易受到破壞，造成鋼絲過燒，破壞內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，雖然這段鋼絲非常短，但是很難通過鋅鍋。
改善熱鍍鋅斷絲的措施
為了克服鋼絲淬火后在鋅鍋壓輥下的脆斷現(xiàn)象，采取如下兩項改進措施。
1.從設(shè)備方面入手，減少鋼絲接觸壓軸段的應力，將鋼絲各接觸部位的摩擦力降到小，保持放線架和線軸的靈活性；及時修正或者更換整條線路與鋼絲接觸的槽輥，調(diào)正鍍鋅鋼絲的鋅鍋引入點，使其與引出線的夾角增大，盡量選直徑比較大的壓輥，并保證它轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，減少和軸套的摩擦力。
2.適當調(diào)整生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)大規(guī)格鋼絲發(fā)現(xiàn)有斷絲現(xiàn)象的時候，應該適當加快過線速度（調(diào)整其他參數(shù)，使它的性能保持不變）。經(jīng)過試驗，加快速度能明顯的看出效果，斷絲現(xiàn)象得到了減少。
溫度升高對熱鍍鋅也有幫助
調(diào)正生產(chǎn)工藝的另一方面是適當提高鋅鍋溫度，鋅溫度升高能使鋅的流動性能好，整個鋅鍋的溫度比較均勻，不會產(chǎn)生大規(guī)格鋼絲進入鋅鍋后因為吸收熱量不均勻影響組織結(jié)構(gòu)。
盡量不適用先鍍后拔
另外，如果對先鍍后拔工藝做出適當調(diào)整，采用中鍍后拔，即鉛淬火鋼絲先經(jīng)過較小的壓縮率拉拔1-2次，然后鍍鋅，在經(jīng)過水相機連續(xù)拉拔到要求的規(guī)格，這樣既能解決因斷頭帶來的生產(chǎn)困難，又能使鍍鋅絲因為減少了拉拔次數(shù)減少了刮鋅量，提高了鋅層的厚度。 |
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