(2)中間熱處理是對鋼絲半成品即中間線坯進行的熱處理，主要目的是消除冷拔過程中產生的加工硬化，恢復線坯的塑性，以利于進一步拉拔。
(3)成品熱處理在成品拉拔后進行，作用是使產品達到規定的組織與性能，是否進行決定于交貨要求。
鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經冷拉制成的再加工產品。鋼絲按斷面形狀分類，主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分類，有特細<0.1mm、較細0.1~0.5mm、細0.5~1.5mm、中等1.5~3.0mm、粗3.0~6.0mm、較粗6.0~8.0mm，特粗>8.0mm。按強度分類，有低強度<390兆帕、較低強度390~785兆帕、普通強度785~1225兆帕、較高強度1225~1960兆帕、高強度1960~3135兆帕、特高強度>3135兆帕；按用途分類有：普通質量鋼絲包括焊條、制釘、制網、包裝和印刷業用鋼絲，冷頂鍛用鋼絲供冷鐓鉚釘、螺釘等，電工用鋼包括生產架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專用鋼絲，紡織工業用鋼絲包括粗梳子,針布和針用鋼絲，制繩鋼絲專供生產鋼絲繩和輻條，彈簧鋼絲包括彈簧和彈簧墊圈用、琴用及胎、簾布和運輸膠帶用鋼絲.。
在拉絲機的牽引下，盤條或中間線坯通過拉絲模模孔變形，達到減小斷面改變形狀以獲得尺寸、形狀、性能和表面質量都合乎要求的鋼絲。拉拔鋼絲使用的模具主要有固定模、輥模(見輥模拉拔)、旋轉模等，并以固定模為主。
冷拔過程中鋼絲的組織與力學性能發生變化，產生加工硬化。隨著冷變形程度的增加，一般鋼絲的抗拉強度、硬度、彈性極限等增加，而延伸率、斷面收縮率等下降。由于存在加工硬化，所以當拉拔的變形程度達到一定值后，由于鋼絲冷加工性能的顯著下降而不適宜再繼續拉拔，需要進行中間熱處理以恢復其加工性能，一般一個拔程的減面率約為70%～90%。因此，鋼絲生產的工藝流程具有往復循環的特點。
鍍層處理：在非光面的要求鍍層的鋼絲表面鍍覆一層金屬或合金，目的是防止腐蝕和提高使用壽命。比如鍍鋅(見鋼絲熱鍍鋅、鋼絲電鍍鋅)、鍍鋁、鍍鋅鋁合金等。生產鍍層鋼絲時在工藝流程的安排上，有的是先鍍后拔，即鍍層工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后鍍，即鋼絲在拔成成品之后再進行鍍層。一般，在要求鋼絲表面鍍層光亮、致密且具有較高的強度時，采用先鍍后拔，而在對鋼絲表面要求不十分高、成品的強度和韌性無特殊要求，但對鍍層重量有一定要求時則采用先拔后鍍。 |
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