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MES物料管理是指根據管理要求對生產車間生產的各種物料進行信息管理。在制造業生產中，原輔材料、在制品、成品、國產件、標準件、附屬件、外協件等所需的材料資源非常復雜，各種材料管理模式也不完全相同，因此，在生產過程中，原輔材料、在制品、成品、國產件、標準件、附屬件、外協件等所需的材料資源非常復雜。物質管理非常困難。作為制造信息化的一個典型例子，MES系統、MES物料管理是其中的一個重要組成部分。當根據現有的物料管理標準和流程，設計相應的MES物料管理模型時，通過信息技術的支持，MES系統可以根據物料編號和物料類型，在各種類型的生產車間現場。狀態、材料規格表、數量、位置、狀態、工藝環節、責任人。在信息技術的幫助下，MES物料管理可以大大降低制造企業的物料管理工作量。
要知道，企業要想在激烈的市場競爭中取勝，就必須事先計劃好相關的人員和物資準備工作，以保證生產的順利進行。因此，物資管理在企業生產過程中起著重要的作用。
然而，許多企業在物料管理上，都會以傳統的觀點為基礎，認為物料管理是庫存管理，只是對生產的補充作用。正因為如此，許多企業在實際的物資管理中處于混亂狀態，并沒有形成良好的規范化過程管理。
如果企業利用這些數據來預測整批貨物的生產進度和材料消耗時間，就會產生較大的誤差，影響計劃的制定和交貨期的不確定性。對于忽視產品管理的生產活動，也會導致物料管理鏈的斷裂和信息的不連貫，使動態的物料管理成為靜態的物流管理。
在MES中，我們可以通過一個重要的物料平衡模塊來解決這個問題。物料平衡管理包括生產價值鏈中的物料利用率由小到單、原材料輸入、產品輸出和存貨核算，屬于其MES系統。物料平衡管理是利用數據修正技術解決加工企業物料物流數據不準確、不一致、不完整的問題。在生產過程中，對物料移動和庫存進行調整和平衡，為生產統計員、操作人員和管理人員提供準確的生產信息。
在生產過程中，材料不是靜態的，而是通過各種不同的生產加工活動，使材料在外觀和性能上不斷變化。因此，材料的變化決定了我們應該用動態思維來跟蹤和管理生產中的材料活動。根據工藝計劃，MES物料管理實時跟蹤和管理在制品動態信息，實時反映在制品狀態，實時采集和統計在制品的位置、狀態和工藝信息，指導成品入庫。
MES系統可以實現從物料采購到成品入庫的物料管理全過程，實現生產質量的全面可追溯性控制。
MES系統可以對物料需求計劃、外購件需求計劃、外協件需求計劃、外協件需求計劃、自制件工藝計劃等進行分解和細化，生成物料清單，確定所需數量。物料按采購批次規則和庫存上限，并將入庫單 |
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