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在制造信息化過程中，車間級信息化是一個薄弱環節。開發MES系統技術是提高車間自動化水平的有效途徑。MES強調車間級過程的集成、控制和監控，以及所有資源的合理配置和組織，以滿足車間信息化的需要，提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力，有效地促進企業的持續發展。將信息化進程擴展到車間級。通過構建“精益生產、智能制造”的車間管理系統，建立數字化車間，實現精益生產和智能制造。
數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間內形成數字化制造平臺，提高車間的管理和生產水平，實現敏捷制造。MES系統是數字車間的核心。MES系統通過數字化生產過程控制、自動化和智能化技術，實現了車間智能制造控制、生產過程透明化、生產設備數控化和生產信息集成。車間制造執行系統主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統和數據采集分析系統，由技術平臺層、網絡層和設備層實現。
通過集成MES、ERP、PDM/CAPP、DNC/機器監控和數據采集（MDC）系統，可以充分共享和有效利用設計/過程、管理和制造層面的數據。
ERP系統利用從PDM/CAPP系統中獲取的信息來制定主生產計劃。主生產計劃傳遞給MES，用于車間級調度和車間生產準備。與物料相關的信息需要傳送到數字倉庫，以指導倉庫管理。數字倉庫中物料的存儲信息和財務信息反饋到ERP系統，指導采購和財務管理。
MES從ERP系統中獲取主要生產計劃及物料、供應、采購、庫存等相關信息，進行車間調度，將生產任務發送給DNC系統安排數控加工，并將檢驗任務發送給質量系統進行質量跟蹤。同時，MES系統通過數據采集系統獲取生產過程中的任務執行、加工、材料、工時、設備、工裝、人員等信息，用于生產過程監控和車間事件處理。
質量管理體系從CAPP系統中獲取物料、結構、工藝、工具和設備信息，從ERP系統中獲取生產計劃信息，從PDM/CAPP/MES中獲取質量記錄、報告和糾正信息，指導后續的質量管理過程。采用數字檢測儀器對檢測信息的質量進行監測和分析。
數據采集與數據分析系統通過DNC系統提供的機床自動聯網采集功能和觸摸屏、掃描槍等手動采集方式采集車間數據。這些數據傳輸到MES系統進行生產監控，質量相關信息傳輸到質量管理系統進行質量跟蹤、問題處理和統計評分。分析。
基于網絡和信息技術的制造技術是未來先進制造技術的發展方向之一。以MES系統為核心的數字化車間，利用計算機軟件、硬件和網絡環境實現產品數字化制造，可以提高產品制造能力，縮短產品制造周期，降低制造成本，從而提高企業的競爭力。 |
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