德標(biāo)35S20易切削鋼 圓鋼 鋼棒 光圓 六角鋼
易切削鋼(free cutting steel)在鋼中加入一定數(shù)量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素,以改善其切削性的合金鋼。又稱自動(dòng)機(jī)床加工用鋼,簡(jiǎn)稱自動(dòng)鋼。這類鋼可以用較高的切削速度和較大的切削深度進(jìn)行切削加工。由于鋼中加入的易切削元素,使鋼的切削抗力減小,同時(shí)易切削元素本身的特性和所形成的化合物起潤(rùn)滑切削刀具的作用,易斷屑,減輕了磨損,從而降低了工件的表面粗糙度,改善了刀具壽命和生產(chǎn)效率。
35S20化學(xué)成分:
碳 C:0.32 - 0.39
硅 Si:≤0.4
錳 Mn:0.7- 1.1
磷 P:≤0.06
硫 S:0.15 - 0.25
硫易切削鋼
硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜,這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性,在切削時(shí)促使斷屑形成小而短的卷曲半徑,而易于排除,減少刀具磨損,降低加工表面粗糙度,提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學(xué)性能差別大,橫向塑、韌性差,疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時(shí),會(huì)導(dǎo)致熱脆性,對(duì)鋼的熱加工造成困難,惡化鋼的力學(xué)性能。通常硫含量為0.08%~0.30%,有的可提高到0.4%,易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應(yīng)在0.06%~0.10%之間。
磷多與硫復(fù)合加入鋼中,通常磷含量在0.04%~0.12%,磷固溶于鐵素體中會(huì)提高硬度和強(qiáng)度,降低韌性,使切屑易于折斷和排除,從而獲得良好的加工表面粗糙度,但磷含量過高會(huì)顯著降低塑性,提高硬度,反而對(duì)鋼的切削性起有害作用。
鉛易切削鋼
鉛在鋼中呈細(xì)小金屬顆粒形態(tài),均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點(diǎn)較低,切削時(shí)融熔滲出起潤(rùn)滑作用,降低摩擦,提高切削性,但并不影響常溫力學(xué)性能。鋼中鉛含量一般在0.10%~0.35%。因?yàn)殂U的比重大,如含量過高,容易引起嚴(yán)重的偏析并形成大顆粒夾雜物,反而降低鉛對(duì)切削加工的有利作用。鉛和硫復(fù)合加入低碳結(jié)構(gòu)鋼中,改善鋼材被切削的效果更為顯著。
生產(chǎn)工藝:
生產(chǎn)工藝易切削鋼可在各種煉鋼爐中冶煉,但低碳的硫易切削鋼宜用轉(zhuǎn)爐冶煉,硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或硫化鐵進(jìn)行的,所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求,應(yīng)盡量降低鋼中硅含量,以改善鋼的切削性,并要進(jìn)行充分脫氧,防止產(chǎn)生發(fā)紋。在冶煉過程中產(chǎn)生的硫、鉛等有害氣體,必須用強(qiáng)力通風(fēng)裝置排除,并應(yīng)有防治污染環(huán)境等設(shè)施處理。易切削鋼中含硫較高時(shí),會(huì)有熱脆傾向,不利熱加工,應(yīng)予注意。冷加工時(shí)力求外形尺寸精確,表面質(zhì)量良好,以改善在自動(dòng)機(jī)床上切削加工性能。
隨著機(jī)械切削加工不斷向自動(dòng)化、高速化和精密化方向發(fā)展,對(duì)材料的切削性提出更高的要求,然后出現(xiàn)了切削性更佳的鉛一硫復(fù)合易切削鋼, |
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