德標11SMnPb37易切削鋼
11SMnPb37是德標易切削鋼
化學成分如下：
碳 C：≤0.14
硅 Si：≤0.05
錳 Mn：1-1.5
磷 P：≤0.11
硫 S：0.34 - 0.4
鉛 Pb：0.2 - 0.35
⑴硫易切削鋼
硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續性，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時，會導致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0.08%~0.30%，有的可提高到0.4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0.06%~0.10%之間。Nbw
磷多與硫復合加入鋼中，通常磷含量在0.04%~0.12%，磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度，降低韌性，使切屑易于折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過高會顯著降低塑性，提高硬度，反而對鋼的切削性起有害作用。
⑵鉛易切削鋼
鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態，均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低，切削時融熔滲出起潤滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在0.10%~0.35%(dsg24 igief25)。因為鉛的比重大，如含量過高，容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中，改善鋼材被切削的效果更為顯著。
⑶鈣易切削鋼
鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物(主要是CaO·Al2O3·SiO2)，高速切削時，鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤滑和減摩作用，從而提高刀具的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復合作用會使切削效果更好。
隨著機械切削加工不斷向自動化、高速化和精密化方向發展，對材料的切削性提出更高的要求，然后出現了切削性更佳的鉛一硫復合易切削鋼，又稱為超易切削鋼。此后各種鉛一硫二元和多元復合易切削鋼陸續問世。
易切削鋼生產發展很快，品種和牌號數量不斷增加，產量逐漸上升。在美國、日本、英國、前聯邦德國、前蘇聯五國易切削鋼標準中，多者有31個鋼號(AISI)，少者有7個鋼號(FOCT)。品種已經擴大到扁鋼和管易。易切削鋼產量以日本最多，增加速度也最快。1965年接近10萬t，到了1985年達到了100萬t左右，其中硫系占64.4%。日本生產的易切削鋼約有40%~46%消耗在汽車制造業，產業機械消耗約10%，家庭用品和其他消耗約6%。
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