一、氨逃逸形成及危害
1. 氨逃逸的形成
在大規(guī)模燃燒礦物燃料的領(lǐng)域，例如燃煤發(fā)電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技術(shù)的脫硝裝置，后燃NOX 控制技術(shù)可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應(yīng)用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應(yīng)器內(nèi)注入氨與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應(yīng)區(qū)的空間分布便可以*大化的降低NOX 排放。 氨注入的過少，就會降低還原轉(zhuǎn)化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX 排放，反而因為過量的氨導(dǎo)致NH3 逃逸出反應(yīng)區(qū)，逃逸的NH3 會與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預(yù)熱器扇面上，會造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護(hù)費用。在反應(yīng)區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時也會出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉(zhuǎn)化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴(yán)重的問題。
2. 氨逃逸的危害
（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環(huán)境污染；
（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；
（3）逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫銷下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕；
（4）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導(dǎo)致加氣塊（灰磚）無法銷售；
二、產(chǎn)品主要特點
1.靈活的取樣點選擇和布置，根據(jù)煙道尺寸和用戶需求，選擇多個取樣點進(jìn)行監(jiān)測，探桿插入深度可根據(jù)煙道寬度進(jìn)行調(diào)整，取樣更有代表性；
2.可設(shè)定多個監(jiān)測點分時輪流取樣分析或多個監(jiān)測點同時混合取樣分析，多個監(jiān)測點的數(shù)據(jù)可以通過模擬量實時傳輸?shù)紻CS；
3.自動反吹控制，反吹間隔和反吹時長根據(jù)工況設(shè)置，取樣結(jié)束后，對各點探頭進(jìn)行依次輪流反吹，有效避免濾芯堵塞；
4.煙氣接觸的流路全程高溫伴熱250℃以上無冷點，避免氨氣吸附和損失，保證樣氣真實性；
5.多次反射技術(shù)，光程可達(dá)30米，極大地提高測量精度和檢測下限；
6.西安博純儀器特有的樣氣室設(shè)計，專利技術(shù)，包含維護(hù)窗口，可以在不影響光路的情況下，對污染的光學(xué)器件進(jìn)行清潔，讓維護(hù)更加快速方便。
三．儀表參數(shù)
測量量程：脫硝出口 0~20ppm或0~50ppm、脫硝入口0~200ppm或0~500ppm
測量誤差：*對誤差小于0.1ppm（測量值<5ppm時）
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