石油焦粉輸送與噴吹燃燒
1 工藝流程
以石油焦為原料，經(jīng)一級(jí)破碎、研磨、制成一定規(guī)格的粉料，通過(guò)總儲(chǔ)罐、分料系統(tǒng)、計(jì)量控制系統(tǒng)及粉料發(fā)送系統(tǒng)等將燃料輸送至專用燃燒器，經(jīng)噴槍噴入窯爐內(nèi)燃燒時(shí)，要求粉體燃料與空氣的混合濃度適中，流態(tài)化性能好，管內(nèi)流速與壓力極為穩(wěn)定，噴吹火焰長(zhǎng)短可調(diào)，燃料輸送濃度可調(diào)，保持爐內(nèi)火焰穩(wěn)定燃燒，火焰鋼度好, 亮度好，燃燼率高，無(wú)斷火現(xiàn)象，一次性調(diào)整后保持爐溫穩(wěn)定，火焰長(zhǎng)度穩(wěn)定.
采用羅茨風(fēng)機(jī)或壓縮空氣作為動(dòng)力氣源，壓縮空氣作為控制氣源，運(yùn)用粉體流量控制技術(shù)，空氣穩(wěn)壓技術(shù)，粉體流態(tài)化技術(shù)，粉體噴射技術(shù)和PLC可編程控制技術(shù)相結(jié)合。在玻璃熔窯粉體燃料輸送與噴吹系統(tǒng)中運(yùn)用，滿足窯爐各項(xiàng)工況要求。
2 設(shè)備選型及工作原理
2.1 PSR-I系列兩相流輸送泵 (低壓）
2.2 PSR-II系列兩相流輸送泵(低壓）
PSR系列兩相流輸送泵采用雙層鎖氣結(jié)構(gòu)，整個(gè)泵體由強(qiáng)制給料鎖氣器、傳動(dòng)軸、止回器、混合室、射流器組成。粉狀物料由進(jìn)料口進(jìn)入強(qiáng)制給料鎖氣器，隨著強(qiáng)制給料鎖氣器將物料推進(jìn)到泵出口處，此時(shí)止回器在物料的頂壓下開(kāi)啟，物料進(jìn)入下混合室，在混合箱的下部裝有可調(diào)超音速噴嘴，物料在混合箱中經(jīng)噴嘴噴出的空氣流態(tài)化后進(jìn)入輸料管輸送至目的地。本設(shè)備采用直聯(lián)傳動(dòng)方式，同時(shí)采用強(qiáng)制鎖氣給料器設(shè)計(jì)，應(yīng)用噴射器原理，使泵出料端工作氛圍基本呈相對(duì)負(fù)壓狀態(tài)，有效解決了輸送管道系統(tǒng)壓力變化對(duì)泵出料帶來(lái)的影響。整耐磨件采用硬質(zhì)合金制成，有效的減少了設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期。該設(shè)備增加了獨(dú)特的創(chuàng)新技術(shù)，性能可靠，結(jié)構(gòu)新穎，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低、控制系統(tǒng)要求
該送粉系統(tǒng)采用風(fēng)送泵的方式將焦粉送入爐內(nèi)，從而達(dá)到控制火焰的剛性、長(zhǎng)度、爐內(nèi)氣氛和不同區(qū)域的空氣需求的目的，滿足各種不同情況下穩(wěn)定、有效的燃燒，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。氣源采用羅茨風(fēng)機(jī)，離心風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)。
2.3 發(fā)送罐燃燒泵(高壓）
噴吹燃燒及特點(diǎn):石油焦粉是一種固體顆粒燃料，其燃燒過(guò)程由氣力輸送、焦粉與高溫空氣混合吸熱、揮發(fā)分揮發(fā)燃燒、碳粉燃燒和燃燼五個(gè)階段。一種燃料的可燃性主要包括著火、穩(wěn)燃和燃燼三個(gè)方面合理采用配風(fēng)技術(shù)，不但使焦粉點(diǎn)火容易，而且其燃燼率達(dá)到了99％以上。
石油焦粉輸送與噴吹燃燒系統(tǒng)設(shè)備，已成功運(yùn)用于多家浮法線油改粉系統(tǒng)中，運(yùn)行結(jié)果表明；粉體燃料與空氣流態(tài)化性能良好，管內(nèi)壓力與流速穩(wěn)定，噴吹火焰穩(wěn)定，鋼度好, 亮度好，無(wú)斷火現(xiàn)象，窯爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，燃燼率高，火焰與爐溫調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維護(hù)量小，運(yùn)行成本低。
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