鋁酸酯偶聯(lián)劑
三、產(chǎn)品用量
注：①無機粉體表面粒徑600-800目偶聯(lián)劑用量為0。7%/無機粉體表面粒徑800目偶聯(lián)劑用量
為0。8%/無機粉體表面粒徑1250目偶聯(lián)劑用量為填料量的1.0％。其他工藝成型的制品或發(fā)泡軟制品，用填料量的0.5～1.0％。
②對于炭黑、氫氧化鋁、氫氧化鎂、水鎂石粉等具有高比表面或高活性表面的填料，偶聯(lián)劑用量應(yīng)適當(dāng)增加到1.5～2.5％。為了更好發(fā)揮偶聯(lián)劑效果并降低改性成本，建議參照第六條（4）點加入?yún)f(xié)同劑(硬脂酸)。
四、主要質(zhì)量指標：
產(chǎn)品外觀 熔融溫度(℃) 降粘幅度(％) 熔化時間(分) 折光率 熱分解度(℃)
白色臘狀固體或粉 55～65度 ≥98.0 ≤4 1．450+0.01 ≥320度
保質(zhì)期 用 量 偶聯(lián)劑改性無機粉體主要適用對象
18個月 填料用量0.5-1% 中低極性復(fù)合制品如PP、PVC、PE、PS、ABS等或其它天然橡膠
五、填料活化改性處理方法：
1、預(yù)處理法：填料先在高速混合機(預(yù)熱到物料溫度達100－110℃)中攪拌烘干(敞口)10～15分鐘，使填料含水量低于0.3％，緩緩加入計量的掐碎的偶聯(lián)劑（注意勿使偶聯(lián)劑被攪拌槳打到混合機內(nèi)壁），改性時間3～5分鐘。
2、直接加入法：若填料含水量低于0.3％，可直接在高速機中捏合時加入偶聯(lián)劑，加入方法同上。但應(yīng)注意硬脂酸、有機醇之類含羧基、羧基的組份，務(wù)必在加入偶聯(lián)劑對填料進行活化改性4分鐘后加入，千萬勿與偶聯(lián)劑先或同時加入，以免偶聯(lián)劑失效。
以上二法，以前法處理的效果好。
六、成功應(yīng)用偶聯(lián)劑的關(guān)鍵：
1、保證偶聯(lián)劑對填料活化改性效果一定要用夾套加熱的高速混合機進行填料的活化改性。
2、用于PE、PP、ABS、PS等粒狀樹脂為原料的復(fù)合制品時，先制成母料或粒料形式，再與這些粒狀樹脂混合應(yīng)用。該型號偶聯(lián)劑生產(chǎn)的填充母料，應(yīng)用與復(fù)合體系，其斷裂伸長率，填充量，表面光澤度，材料韌性等物化性能完全優(yōu)于其他各種偶聯(lián)劑。
3、要保證本偶聯(lián)劑改性的填料與粉狀樹脂(如PVC)及其配合料有良好的塑化效果，建議采用高速捏合之后經(jīng)密煉或塑煉后再擠出切粒。
4、用于無機粉體改性時，建議加少量硬脂酸作為協(xié)同劑，可在保證質(zhì)量前提下降低成本。硬脂酸用量一般為粉體的0.50％。用法是在高速混合機中投入偶聯(lián)劑對填料進行活化改性3～5分鐘后，加入少量硬脂酸，再高速攪拌3分鐘即可。千萬注意勿與偶聯(lián)劑先加入或同時加入，即可與偶聯(lián)劑起良好的協(xié)同效應(yīng)。如生產(chǎn)PVC管材在偶聯(lián)劑改性3～5分鐘后加入硬酯酸，在大量增加活化好的碳酸鈣可保持PVC管材良好的韌性、抗沖性、并能明顯提高制品光澤度。
七、儲存方式：
使用過程中產(chǎn)品應(yīng)存于干燥通風(fēng)處、避光、隔熱 |
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表面活性劑
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