在許多企業生產中，耗能是一種普遍存在的現象，比如：生產用電、設備油耗、生產排放的熱量等等。耗能的成本是巨大的，如果不能及時的控制，將會給企業帶來很大的損失，我們的螺桿式空壓機在使用時也會出現這樣的現象，在使用時如何有效解決，讓我們的螺桿式空壓機更節能、為我們省錢呢？
一、實施工業電腦及PLC聯控
運用PLC技術改造空壓機組群，實現企業所有空壓機站點的“組態控制”，可以實現企業空氣壓縮系統的“統籌兼顧”，更加精準、經濟、精細地使用空壓機設備，達成整個企業用氣量的平衡和優化，減少電能浪費。
規模較大企業多個空壓機站點，不同負荷與工況、不同的值機人員素質與操作習慣等因素，都難免導致電能的很大浪費。這些問題，只有通過空壓機PLC聯控、群組控制才能得到解決。
通過實施智能化控制，從很大程度上地減少空壓系統對人的簡單依賴，運行更加科學合理，而且可以按照需要設定空壓機運行時間、臺數、工況等參數，在相當程度上優化員工的作業條件，讓以人為本在本企業變得更加具體。
二、減少壓力損失
氣路系統包括進氣濾器、進氣閥、冷卻器等組成，能夠將壓縮空氣運輸到使用設備。如果出現進氣閥失修或修理不當等問題，會形成漏氣，減少排氣量，從而降低空壓機運行效率。
想要減少壓力損失：
先要在滿足工藝的前提下盡量減小氣路系統的流動阻力和壓強損失，例如盡量少裝閥門、吸氣管路盡量短等等；
其次要使用大管徑的氣路系統和低速送氣方式。
再次要減少設備內外泄露，要使用高質量的氣動元件，例如進氣閥應具備良好的密封性能和較低的阻力，空氣過濾器應選擇新型的ND片過濾器等等。應做好安裝和日常管理工作，進行定期檢測維護，確保氣路系統安全可靠運行。
三、提高交換熱性能，加強余熱回收
螺桿式空壓機壓縮氣體有等溫、絕熱、多變壓縮三種，理論上等溫壓縮能耗小，但實際運行過程中都是多變壓縮。
為降低壓縮過程中的能耗，需要提高冷卻效率。冷卻水系統中有中間和后冷卻器，提高中間冷卻器的性能，能夠使二次進氣溫度更接近于等溫壓縮下的溫度，確保回冷完善。
降低冷卻水溫度，提高流量，清除管道、設備內的沉積物，使用水處理劑提高水質，可以提高冷卻器性能。
四、合理配置水泵，控制用水量，減少水路損失，有效的降低功耗
在開式冷卻水系統中，能量以熱的形式被白白浪費掉，加強余熱回收，采取綜合利用廢熱措施能夠實現節能的目的。例如將水引入浴室等熱水供應，可以實現能量的再利用。
在閉式冷卻水系統中，可以使用加大循環水池面積等方法加快熱水降溫速度，但應控制冷卻水用量，避免增加循環水泵的能耗。
自己的在螺桿式空壓機使用時耗能比較大， |
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