氧化法脫硝技術(shù)特點(diǎn)
(1)深度脫硝,脫硝效率高,可達(dá)到80%以上。
(2)不使用催化劑,無催化劑中毒、反應(yīng)器堵塞等問題,特別適用于催化劑顆粒物多的低溫?zé)煔饷撓豕こ獭? (3)維護(hù)費(fèi)用低,不存在催化劑定期更換等問題。
(4)占地面積小,模塊化設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場條件靈活布置。
氧化法脫硝技術(shù)影響因素
利用氧化法脫硝的影響因素主要有摩爾比、 反應(yīng)溫度、 反應(yīng)時(shí)間、 吸收液性質(zhì)等,這些因素對脫硝效率都有不同
程度的影響。
(1) 摩爾比
摩爾比(O3/NO)是指 O3與 NO 之間摩爾數(shù)的比值,它反映了氧化劑量相對于一氧化氮量的高低。NO 的氧
化率隨 O3/NO 的升高直線上升。目前已有的研究中,在 0.9≤O3/NO<1的情況下,脫硝率可達(dá)到85%以上,有的甚
至幾乎達(dá)到100%。根據(jù)式(1)可見,O3與 NO 完全反應(yīng)的摩爾比理論值為1,但在實(shí)際中,由于其他物質(zhì)的干擾,
可發(fā)生一系列其他反應(yīng),如式(2) ~(5) ,使得 O3不能100%與 NO 進(jìn)行反應(yīng)。
(2) 溫度
由于氧化法脫硝的生存周期關(guān)系到脫硫脫硝效率的高低, 所以考察氧化劑對溫度的敏感性具有重要意義。
在對氧化劑的熱分解特性的研究中得出在150℃的低溫條件下,氧化劑的分解率不高,只有0.5%,但隨著溫度增加到
250℃甚至更高時(shí),氧化劑分解速度明顯加快。
(3) 反應(yīng)時(shí)間
氧化劑在煙氣中的停留時(shí)間只要能夠保證氧化反應(yīng)的完成即可,反應(yīng)時(shí)間在1~10s 之間對反應(yīng)器出口的 NO
摩爾數(shù)沒有什么影響,而且增加停留時(shí)間并不能增大 NO 的脫除率。這主要是因?yàn)殛P(guān)鍵反應(yīng)的反應(yīng)平衡在很短時(shí)間
內(nèi)即可達(dá)到不需要較長的氧化劑停留時(shí)間。
(4) 吸收液性質(zhì)
利用氧化劑將 NO 氧化為高價(jià)態(tài)的氮氧化物后,需要進(jìn)一步地吸收。常見的吸收液有Ca(OH)2、NaOH 等堿液
。不同的吸收劑產(chǎn)生的脫除效果會有一定的差異。在利用水吸收尾氣時(shí), NO 和 SO2的脫除效率分別達(dá)到86.27%和
100%。 這是利用氣體在水中的溶解度進(jìn)行吸收。
在現(xiàn)有脫硝技術(shù)中,其中廣泛應(yīng)用的是選擇性催化還原法(SCR) ,脫除效率達(dá)90%以上。隨著國家對火電廠污染物
排放的要求越來越嚴(yán)格, 同時(shí)脫硫脫硝已成為煙氣污染物控制技術(shù)的發(fā)展趨勢。目前國內(nèi)外廣泛使用的是濕式煙氣
脫硫和 NH3選擇催化還原技術(shù)脫硝的組合。該技術(shù)的脫硫脫硝效率雖然高,但是投資和運(yùn)行成本昂貴。其他的脫硝
技術(shù)還包括等離子體法、催化法、吸附法等,但只有少數(shù)進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,傳統(tǒng)的煙氣脫
硝工藝將不能滿足嚴(yán)格的減排要求,此外,傳統(tǒng)工藝還存在設(shè) |
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