數(shù)顯優(yōu)勢(shì):能有效解決數(shù)顯改造前讀尺困難、廢品率高等問題。設(shè)備加工零件的尺寸分散度小，使裝配容易，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高設(shè)備質(zhì)量和檔次降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少?gòu)U品率，機(jī)械性能更穩(wěn)定可靠。
大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)機(jī)床為普通機(jī)床，生產(chǎn)設(shè)備陳舊落后，由于絲杠、導(dǎo)軌、進(jìn)刀手輪間隙大、磨損厲害，用這種設(shè)備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差，低，成本高，供貨周期長(zhǎng)等問題，已經(jīng)不能適合當(dāng)今企業(yè)所面臨的競(jìng)爭(zhēng)需要。由于數(shù)控機(jī)床的成本較高，如企業(yè)靠重新購(gòu)買新設(shè)備，需要大量資金，一般的企業(yè)難以承受，為此，把普通機(jī)床改造為數(shù)控機(jī)床是提高機(jī)床數(shù)控化率的捷徑和有效手段。普通機(jī)床改造成經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床后，可以大大提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)勞動(dòng)效率，提高原機(jī)床的加工精度，加工出普通機(jī)床難以加工各種外形比較復(fù)雜的工件，具有投資少、見效快等特點(diǎn)。
車床數(shù)顯改造后，帶有清零；預(yù)設(shè)數(shù)；自動(dòng)分中；公英制轉(zhuǎn)換；坐標(biāo)/相對(duì)坐標(biāo)/200組用戶坐標(biāo)顯示轉(zhuǎn)換；停電記憶；200點(diǎn)輔助零位功能；尋找機(jī)械原點(diǎn)；線性誤差修正等功能，同時(shí)還帶有直半徑轉(zhuǎn)換、錐度測(cè)量功能。
數(shù)顯改造裝置有以下優(yōu)點(diǎn):
1 機(jī)床數(shù)顯改造總投資極少,與舊機(jī)床的殘值相適應(yīng);
2 數(shù)顯改造具有附機(jī)功能,能隨時(shí)裝卸,與其它機(jī)床通用
3 無其它數(shù)顯改造裝置的裝調(diào)手續(xù),便于維修;
4 數(shù)顯改造分辨率比其它數(shù)顯裝置高一個(gè)數(shù)量級(jí),操作工人易掌握,不經(jīng)培訓(xùn)亦可使用
5 有效解決機(jī)床間隙和磨損造成的機(jī)床無法使用的問題
6 設(shè)備加工零件，尺寸分散度小，降低了 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力
7 機(jī)械性能穩(wěn)定，提高生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化水平和效率，提設(shè)備質(zhì)量和檔次
數(shù)顯改造改選內(nèi)容：
1、恢復(fù)員工能，對(duì)機(jī)床、生產(chǎn)線存在的故障不分進(jìn)行診斷并恢復(fù)：
2、NC化，在普通機(jī)床上加數(shù)顯改造裝置，或家數(shù)控系統(tǒng)，改造程N(yùn)C機(jī)床、CNC機(jī)床；
3、翻新，為提高精度、效率和自動(dòng)化程度，對(duì)機(jī)械、電氣不分進(jìn)行數(shù)顯改造翻新，對(duì)機(jī)械不分重新裝配加工，恢復(fù)精度；對(duì)其不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以*新的CNC進(jìn)行數(shù)顯改造更新；
4、技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，為提高性能或檔次，為了使用新工藝、新技術(shù)，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。
鏜床數(shù)顯改造后，能有效解決數(shù)顯改造前讀尺困難、廢品率高等問題。設(shè)備加工零件的精度提高，尺寸分散度小，使裝配容易，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高設(shè)備質(zhì)量和檔次降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少?gòu)U品率，機(jī)械性能更穩(wěn)定可靠。
我國(guó)目前機(jī)床總量380余萬臺(tái)，而其中數(shù)控機(jī)床總數(shù)只有11.34萬臺(tái)，即我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率不到3%。近10年來，我國(guó)數(shù)控 |
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