φ4*72m回轉窯煙氣余熱回收設備制造廠家性能特點
增加。
1 現有導熱油系統和回轉窯煙氣簡介
1.1 導熱油系統
炭素一廠配有2臺導熱油鍋爐，I系統2.5MW的燃重油導熱油鍋爐，常年運行，滿足成型工藝的熱需求，年耗重油約1400t/a；II系統2.0MW的燃煤氣導熱油鍋爐年運行時間約為重油爐的三分之二，滿足瀝青熔化和保溫用熱，消耗煤氣折算成重油約700t/a。根據年重油消耗量計算導熱油爐熱功率
�。�1400+700÷0.66）×1000×0.8÷300÷24×42000÷3600=3190kW
考慮系統管損8%，系統余量30%，則煙氣余熱導熱油爐熱功率為：3190×1.38=4402kW
1.2 回轉窯
云鋁炭素一廠擁有4臺炭素陽極回轉窯，一般情況下3臺運轉（1臺檢修備用），其規格為Φ2.2×45，設計生產能力6t/h，尾部設有一臺10t/h、壓力為2.45MPa、溫度390℃余熱鍋爐，生產為連續性。石油焦煅燒的實收率為75%左右，揮發份及粉塵燃燒釋放出的熱量較大。目前使用余熱產生的蒸汽35%用于廠內外供熱，65%用于發電，年發電量在3350萬度。單臺回轉窯煙氣量約為40000Nm3/h左右，沉灰室出口煙氣溫度為1200℃左右，經余熱鍋爐后，*終排入煙囪的溫度為200℃左右。
�。�1）根據鍋爐蒸發段參數計算回轉窯煙氣量：
鍋爐蒸發段平均煙溫：（734+318）÷2=526℃
12.1×1000×（2802.3-830.5）÷[（734-318）×1.43×0.98]=40925Nm3/h
�。�2）根據鍋爐給水加熱段參數計算回轉窯煙氣量：
鍋爐給水加熱段平均煙溫：（198+318）÷2=258℃
12.1×1000×（967-438）÷[（318-198）×1.38×0.98]=39441Nm3/h
取煅燒窯煙氣量為兩計算的平均值：（40925+39441）÷2=40183Nm3/h
（3）過熱器進口煙溫計算：
t=734+12.1×1000×（3220.5-2802.3）÷（40183×1.44×0.95）=826℃
2 回轉窯煙氣余熱利用設計
設計煙氣預熱加熱導熱油站擬建兩臺4402kW的余熱導熱油爐，一用一備，用一臺余熱爐替代原有兩臺燃油燃氣導熱油爐。余熱加熱導熱油爐入口煙道接自回轉窯沉灰室后室與原出口煙道平行，并安裝電動插板閥，煙氣余熱加熱導熱油爐出口煙氣經引風機引入原沉灰室出口煙，并順著原煙氣流向，并利用這部分煙氣熱量繼續產蒸汽。新建煙氣余熱加熱導熱油爐出口油溫通過引風機變頻進行調節。 |
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