HACCP認證的流程
1、營業執照、組織機構代碼證、QS生產許可證等（副本蓋公章）
2、公司人員名單
3、組織架構圖
4、生產食品清單
4、主要設備/工具清單、監測設備清單（型號/數量/生產廠家）
5、平面圖、設備布置圖、人流物流圖、供排水圖
6、主要產品的執行標準，如果是企業標準需要有備案
7、使用的食品添加劑清單包括用量等信息；
8、產品檢驗報告、水質檢測報告等資料；
HACCP認證依據
國家認監委2002年第3號文件《食品生產企業危害分析和關鍵控制點（HACCP）管理體系認證管理規定》的要求；
國際食品法典委員會（CAC）《危害分析和關鍵控制點（HACCP）體系及其應用準則》的要求；
相關法律法規要求。
HACCP體系認證的意義
ＨＡＣＣＰ從生產角度來說是安全控制系統，是使產品從投料開始至成品保證質量安全的體系，如果使用了HACCP的管理系統最突出的優點是：
1、使食品生產對最終產品的檢驗(即檢驗是否有不合格產品)轉化為控制生產環節中潛在的危害(即預防不合格產品)；
2、應用最少的資源,做最有效的事情。
ＨＡＣＣＰ是決定產品安全性的基礎，食品生產者利用ＨＡＣＣＰ控制產品的安全性比利用傳統的最準。終產品檢驗法要可靠，實施時也可作為謹慎防御的一部分。ＨＡＣＣＰ作為控制食源性疾患最為有效的措施得到了國際和國內的認可，并被ＦＤＡ和世界衛生組織食品法典委員會批準。
1.危害分析：要從原料的生產、加工工藝步驟以及銷售和消費的每個環節可能出現的多種危害（包括物理、化學及微生物的危害）進行確定，并評價其相對的危害性，提出預防的措施。
2.關鍵控制點（CCPS）的確定：關鍵控制點是指那些若控制不力就會影響產品的質量，從而危害消費者身體健康的環節。一般說來，關鍵控制點要少于6個。一旦被確定為關鍵控制點則都要照例進行監測。所以說，關鍵控制點的選擇是HACCP系統的主要部分。
3.設定管制CCPS的標準：對已經確定的每一個CCPS,都必須制訂出相應的管制標準和適當的檢測方法。經常管制的標準包括：時間、溫度、水份活度（a.）、pH值、可滴定酸鹽的濃度、防腐劑含量、有機氯濃度等。
4.標準設定后：每一個CCPS都必須進行例行監測，以確保每一環節都維持在適當的管制狀態下。每次CCPS檢測的結果都要進行認真記錄、存檔，便于今后對可能出現的事故進行分析鑒定。
5.CCPS修正計劃：當發現某一個CCPS超出管制標準，應有臨時性修正計劃，該計劃包括如何使CCPS回復到再管制狀態以及建議在CCPS超出管制標準期間所生產的產品如何處理。
6.HACCP系統有效性確認：HACCP系統有效性確認是通過對最終產品進行微生物、物理、化學及感官檢測來完成的。特別 |
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