以或其他粘結(jié)劑生產(chǎn)柱狀顆活活性炭的工藝流程，原料煤首先經(jīng)過顎式破碎機，將大塊煤破碎至30mm以下的小塊，再由斗式提升機將小塊煤提升送入料倉由電磁振動給料機，將煤均勻的、適量的送入雷蒙磨。煤塊在機內(nèi)經(jīng)過磨輥的滾壓變成了煤粉。其中的細煤粉用鼓風機送來的空氣自機內(nèi)下部吹向頂部，再由分析機進行分離，未達到細度要求的煤粒，返回下部，由磨輥繼續(xù)滾磨。符合細度要求的細煤粉隨空氣氣流，穿過分折機，由旋風分離器的側(cè)面進入分離器。空氣流經(jīng)分離器除去其中的煤粉，然后由分離器的頂部出來，重新進入鼓風機。空氣經(jīng)過加壓再次進入雷蒙磨的下部，重新循環(huán)生產(chǎn)。由于循環(huán)過程中總有一部分空氣在鼓風機入口的負壓部位被吸入，所以系統(tǒng)內(nèi)需要經(jīng)常或連續(xù)地向外排出少量空氣。這些被排出的空氣雖然經(jīng)過旋風分離器的回收，粉塵含量并不太高，但是，仍然遠遠超出排放標準，若不處理不僅浪費煤粉而且污染環(huán)境。原設(shè)備配套中設(shè)有二次旋風分離，但效果不佳。現(xiàn)在各工廠均在排出空氣前先用布袋除塵器，將夾帶在空氣中的少量煤粉進行回收，使排出的空氣達到環(huán)境保護要求的標準。
由槽車送來的放人地下焦油貯池，由蒸汽盤管進行間接加熱使其保持60℃，以上具有較好的流動性，使用時由焦油泵直接打入焦油計量槽。煤粉倉下部流出的煤粉由螺旋輸送器按工藝要求的數(shù)量，連續(xù)的送入混捏機；由計量槽和水計量槽下部流出的和水同樣按照工藝要求的數(shù)量連續(xù)的送入混捏機，與煤粉混合在混捏機漿葉的攪拌下使之混合均勻并成為膏狀物料。膏狀物料由螺旋輸送機送到成型機料盤，再由人工將物料裝入成型機在高壓下通過孔狀模具使物料成為圓柱狀長條生料。長條生料由成型機下部直接落在鏈板輸送機上，連續(xù)轉(zhuǎn)動的鏈板輸送機將物料不斷的送入炭化爐入口。條狀料進入炭化爐后由于溫度升高和爐體內(nèi)隔板的轉(zhuǎn)動，物料在不斷的運動中進行干燥、斷裂和熱分解，直到干餾炭化。一般炭化爐呈3%的傾斜，物料在炭化過程中由爐尾的入口不斷的向爐頭滾動，*后由炭化爐出口排出。由人工運往涼料場。為了保持炭化爐內(nèi)的炭化溫度，在炭化爐的爐頭一般都采用煤氣、空氣進行燃燒加熱，并用蒸汽調(diào)節(jié)爐溫。燃燒后的煙道氣穿過炭化爐將物料中的水分、及原料煤中的揮發(fā)物一同帶出炭化爐。這些氣體中含有大量的可燃性氣體及有害物質(zhì)，排入大氣將會污染環(huán)境，必須進行處理。處理方法將在有關(guān)章節(jié)作詳細介紹。
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